低压气力输送泵的原理是什么？( 二 ) _气力输送分为几种形式的输送？

粉体输送泵的选型原则及条件有哪些大宇机械低压气力输送料封泵是利用气力压差原理和喷射流技术、流态化技术相结合，针对粉体气力输送工艺中要求连续输送方式而开发的专用设备，物料由常压进入料封泵中，利用独行的喷射装置，将物料送入输送管内，利用气力压差使物料沿管道送到受料的目的地，整体结构简单，运行可靠。由于采用连续输送，低压大风量，管内流速低且恒定，所以磨损小，使用寿命长。
选型原则
选用大宇低压气力输送设备料封泵为核心设备组成气力输送系统，首先用户应提供：系统要求输送量，输送距离，或物料的理化参数、最高温度和正常工作温度；若是锅炉除尘器下，则应提供除尘器灰斗布置及灰量分配等基本参数。然后由我厂技术人员先确定输送基本方案，如所需气量、如何分组、连续泵型号、进气和输送管道配置、库顶除尘器配置，最终由用户审查确定。
适用条件
低压气力输送设备料封泵，由于采用低压输送，因此使用范围受到一定限制，只能在下列条件下才能正常安全使用，并达到应有的效果。
输送距离≤500m（当量距离）。
物料比重≤2.0t/m3(粉料) 。
最大串泵不超过4台（即4台共一根输灰管）。
物料最高瞬时温度≤250℃ 。
气力输送物料重量所影响的输送距离与输送方式所谓稀相输送还是密相输送，取决于输送时输送物料的耗气比，也就是灰气比（也叫料气比），即消耗一公斤空气输送多少公斤物料。一般定义为一公斤空气输送30公斤以上物料就叫密相输送，但也有人说20公斤以上物料的也叫密相输送。低于此输送量的就叫稀相输送。你的问题“物料重量不超过10kg/Nm3 ”可有两种解读：一是物料比重为10kg/m3 ，这种情况就要看输送耗气量；二是一标准立方空气输送十公斤物料即1.2公斤空气输送10公斤物料，灰气比为8.3，显然是稀相输送——估计你的问题是后者。
稀相输送并不绝对限定在300m以内，长沙酷睿环保就有水平距离336m、垂直高度40m、且单套输送量150 t/h的业绩。一般气力输送还不用这么高，因此可以肯定500m毫无问题。只是随着距离增加高度增高，稀相输送的阻力增大较快，太远就不合适了。因为提供高压空气一公斤比低压输送的空气一公斤所需的能耗一般要高10倍以上，且没有断续输送的不断切换和开关的烦恼，所以低压连续输送在500m以内具有显著优势。你提的问题是需要800m以上，这就需要进行设计选型的分析比较。
稀相密相区别就是灰气比，但这也只是人为的界定。另外因为高压仓泵断续输送灰气比一般都在30以上，而低压连续输送一般在30以下，也就有人把稀相和密相简单替代为两种不同的输送方式，如有些招标书标明浓相或密相输送，实际指的就是仓泵输送。但这并不科学且不能绝对，长沙酷睿环保也有低压连续输送但灰气比在30以上的。
气力输送工程要确定使用稀相还是密相，必须根据工况通过设计计算来定。一般短距离低扬程物料细则耗气量少，自然是密相；距离远扬程高或物料粗比重大则只能是稀相。但这二相流如何计算？多数做气力输送的并不清楚。比如提到的物料粗细、比重大小、管道直径和粗糙度、系统温度高低等因素大多设计时从未考虑，计算式中根本就没有这些参数选项，因此造成许多气力输送工程达不到设计指标或能耗超高系统磨损极为严重。
水泥厂常用的气力输送设备有哪些类型和特点？气力输送设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。