碳化硅生产工艺流程( 六 ) _碳化硅生产工艺流程详细介绍？碳化硅生产工艺流程以及工作原理介绍？

这种分级机的特点是分级带内矿浆的固体浓度较高，矿粒在干涉沉降条件下进行分级。其优点是处理能力大、耗水量少、产品浓度大和机体容积较小。
图1－32 圆锥水力分级机
(3)圆锥形分级机
圆锥形分级机外形为倒立的圆锥体。结构见图1－32 。主要用于脱泥(分离0.15mm以下的矿粒) 。在液面中心设有给矿圆筒，圆筒底部处于液面以下一定深度。矿浆沿切线方向给入中心圆筒，经缓冲后由底部流出。流出的矿浆呈放射状向周边溢流堰流去。在此过程中，沉降速度大于上升分速度的粗颗粒便沉在槽内，并经底部沉砂口排出。细粒随表层矿浆进入溢流槽，作为溢流排出。给料粒度一般小于2mm，分级粒度为74μm以下。
脱泥斗的特点是结构简单、操作方便。缺点是分级效率较低。脱泥斗已在石英砂等非金属矿物的脱泥和分级中得到应用。
3.风力分级机
(1)循环气流及旋风器式分级机
循环气流及旋风器式分级机结构见图1－33 。物料经给料部和给料管送至旋转的分散盘上，在离心力作用下甩至分级区。鼓风机将气流送至洒落区，使夹杂于粗粒级中的细粒级有机会随气流向上排至分级区。气流夹带细粒级经排风部排至旋风器。若干个(最多8个)旋风器布置在分级区的圆形机体周围。在分级区，物料在离心力和上升旋转气流作用下分为粗粒级和细粒级。粗粒级经下部机体和粗粒级密闭排出口排出，细粒级随气流向上运动，排至旋流器，自旋流器下部的密闭排料口经输送溜槽最后排出。
图1－33 循环气流旋风器式分级机结构示意图
在旋风器内脱除了细粒级物料的空气，经风管返回鼓风机。鼓风机的风量可由节流阀或叶片调节器通过转动装置调节。这种风力分级机的气流不是由分级机内部的叶轮产生，而是由单独的鼓风机所产生。由于循环气流已经在旋风器内将细粒级分出，从而物料不与鼓风机接触，使鼓风机叶片的磨损大为减轻。鼓风机和节流装置在机座，是通向集尘器的管子接头。
图1－34 叶轮式分级机
分级粒度可通过调节气流量和旋转叶轮转速进行调节，调节范围为2500～7000cm2/g 。这种分级机分级效果好，产量大，还可以向机内导入新鲜空气使物料冷却，或导入热气流使物料干燥，操作较灵活。旋风器、排风部、下部机体的内壁有玄武岩铸石衬里，叶轮及周围的机体用硬镍铸铁制造，抗磨损性能很好。
(2)叶轮式分级机
叶轮式分级机结构见图1－34 。主要由鼓风叶轮、甩料盘、辅助叶轮、给料管、内筒、叶片、锥体、外筒、排料口等组成。其垂直轴上装有鼓风叶轮、甩料盘，叶轮使气流在内筒和外筒之间的空间循环流动。由于叶片的角度及叶轮的转动，气流呈螺旋形轨迹在内筒上升，甩料盘排出的物料随气流一边旋转、一边向上运动。粗颗粒经排料口排出;细粒物料随气流上升，在经过叶轮和叶片较大及急剧改变运动方向的离心力的作用下与气流分离，经外筒的内壁从细粒物料排出口排出，气流则在机内循环使用。这种分级机可以单独设置，也可与粉碎机设在一起，该分级系统可与各类干式磨粉机，如雷蒙磨、立式磨等组合生产细粉及超细粉产品。
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