哪里可以买到新品白酒灌装机( 二 ) _白酒主要用什么灌装机？

本机为回转式结构，全自动有进出瓶拨轮，半自动人工上下瓶。本机采用重力原理，灌注阀定量灌装，工作时液体将注阀充满,瓶托顶着待灌装的瓶子上升,然后,关闭上灌装阀，打开下灌装阀,液体由下灌装阀流入瓶内,以达到灌装的目的。灌装完毕后，瓶子随瓶托下降出瓶，进入下道工序。
本机传动系统，由电动机带动减速机,减速机带动齿轮传给齿轮，齿轮带动灌装部分回转。本机采用台湾产变频器及减速机。
三、安装与调试：
1.本机安装时不需地脚螺栓固定，只需硬化平整地面即可，机体底部四角装有调整螺杆，以调整高度，机体上平面水平偏差不得大于1/1000.
2.调试：
a.灌装嘴高度调整。打开灌装机底座右下边挡板，用专用手把调整升降机构。调整高度是：瓶嘴离瓶口顶套下平面10mm—20mm。
b.全自动灌装机拔瓶轮的调整：松开紧固拨轮的螺钉，转动拨轮，使瓶子准确送入回转部分的瓶托中，调好后，拧紧紧固螺钉。
出瓶轮的调整：松开紧固拨轮的螺钉，转动拨轮，调至灌装完毕后瓶子能顺畅进入出瓶拨轮，然后把螺钉紧固。
c.半自动灌装应将瓶托上拨叉按瓶子在瓶托中心定位后固定好.
四、使用与操作：
1、先将一个空瓶放在瓶托上，让其空转一圈，观察空瓶是否
顺利通过。
2、使用本设备时，每班工作前，应先空转一分钟，检查确无
故障后方可开始生产。每班下班前应将设备擦拭干净，检查螺
栓有无松动,关闭与机器相连的进液阀门.
3、本机电控部分采用高精度多功能变频器控制, 变速快且平
稳.变频器在出厂时均已调好并锁定。用户无须调整。
4、进出瓶拨轮设有过载保护装置，当出现卡瓶停车时只须将拨轮调正即可继续开机工作。
五、润滑：
1、各轴承润滑每月视情况添加一次。
2、升降杆部位每两个班进行一次润滑。
3、电动机及减速器的润滑按其说明书要求进行。
六、维护与保养：
1.为使设备有最佳的可靠度与寿命，定期保养使设备处在最佳状态是必要的。在维修及保养期间应停机进行。
2.电机、减速机等的保养按说明书进行。
3.在清洗液缸时，可将液缸内存留液体从液缸底部阀门放净，
由进液管注入50—60度的清水，进行清洗液缸及灌装阀，最
后将液缸内的残液排放干净。
七、设备吊装及运输：
1、本机可用汽车，火车.轮船等运输。
2、带包装箱时，应按箱面标志进行，不允许倾斜或碰击。最
好用3吨以上叉车铲装和搬运,如果吊装时,吊绳的夹角应小于
55度，并垫以橡胶或木板保护.在吊装过程中要平稳,不允许倾
斜或碰击。
3、用滚杠短距离搬运时，倾斜度不得大于10度,底脚调整丝
杠不得接触地面滑动。
八、工作条件：
1、灌装液体最高灌装温度不超过90度。
2、进入液缸的液体入口压力为0.1—0.15Mpa
智能白酒灌装机的常见故障怎样排除面对自动灌装机在生产使用中会遇到一些常见故障问题，在这里将相关的调整经验分享一下，供大家在日常的使用和维护中作为参考：
首先说一下液体灌装机灌装量不准或不出料此类故障的起因：1、速度节流阀和灌装间隔节流阀是否关闭，节流阀不能关闭；2、快装三通控制阀内是否有异物，如有，请清理，快装三通控制阀和灌装头的皮管内是否有空气，如果有空气，尽量将空气减少或排除；3、所有密封圈是否损坏，如有损坏，请更换新的；4、灌装嘴阀芯是否有卡塞现象或延迟打开，如有卡塞，要把阀芯重新安装好位置。如延迟打开，需调节薄型气缸节流阀；5、快装三通控制阀内上下压缩螺旋弹簧的弹力，调节弹簧的弹力，弹力过大止回阀会打不开；6、灌装速度是否太快，调节灌装速度节流阀，降低灌装速度；7、所有的卡箍、皮管扣是否密封好，检查并修正；8、磁性开关是否松动，每次调好量后请锁紧。
查出故障原因后可以做适当的检修，若灌装机注液不匀，接头末旋紧，有漏气现象，需进一步旋紧即可若机器旋转正常，但无分装液排出。首先检查阀门内有异物，如有应立即清洗；查看阀门内上、下两顶针放置是否错误，正确的方法应该是两顶针均尖端朝下，不得装反。若开机后曲柄不能正常旋转。
此种情况处理比较简单。上固定杆偏下，注射器推液时内外管顶牢，致使曲柄不能旋转，应旋松螺帽，将上固定杆向上移动适当位置后，将螺帽旋紧。如果是注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢，需拆下注射器清洗。观察注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作，必需重装。若开动自动灌装机的注料开关后，时间继电器数字LED指示灯闪动，但不灌料。先检查有无气压或气压是否过低，也可能是电磁阀的线圈损坏或气动阀芯被赃物堵住，可以拔去电源，打开面板，旋动或按动相应电磁阀线圈按钮，如阀门能换向动作，就说明是电磁阀线圈发生了损坏，如不能换向，则是阀门阀芯被卡死，可更换电磁阀线圈或分解阀门进行修复。