什么是加工余量( 二 ) _加工余量是什么意思加工余量意思是什么

总余量等于毛坯尺寸与零件设计尺寸之差。工序余量等于相邻两道工序的工序尺寸之差，如图5-7所示。工序余量又有单边余量和双边余量之分。对于平面等非对称表面，其加工余量一般为单边余量。
对于外表面（图5-7a）：Zb=a–b对于内表面（图5-7b）：Zb=b–a式中Zb——本道工序的工序余量；b——本道工序的基本尺寸；a——上道工序的基本尺寸。内、外圆柱面等回转体表面的加工余量为双边余量。对于外圆面（图5-7c）：2Zb=da–db对于内圆面（图5-7d）：2Zb=db–da式中2Zb——直径上的加工余量；db——本工序加工表面的直径；da——上工序加工表面的直径。
图5-7加工余量总加工余量与工序余量的关系为：Z0=由于工序尺寸在加工时有偏差，实际切除的余量值也必然是变化的。故加工余量有基本（或公称）余量Z、最大余量Zmax和最小余量Zmin之分。对于图5-8所示的被包容面：Z=La–Lb；Zmin=Lamin–Lbmax；Zmax=Lamax–Lbmin 。
图5-8加工余量及其公差式中La——上工序基本尺寸；Lb——本工序基本尺寸；Lamax、Lamin——上工序最大、最小尺寸；Lbmax、Lbmin——本工序最大、最小尺寸。公称余量的变化范围（余量公差）Tz等于本道工序工序尺寸公差Tb与上道工序工序尺寸公差Ta之和，即Tz=Zmax–Zmin=Tb+Ta（2）影响加工余量的因素1）上工序留下的表面粗糙度RZ和表面缺陷层Ha 。在本工序加工时要去除这部分厚度。
2）上工序的尺寸公差Ta 。本工序加工余量在不考虑其它误差的存在时，不应小于Ta 。3）上工序留下的需要单独考虑的空间误差ρa 。4）本工序的安装误差εb 。
由于空间误差和安装误差具有方向性，加工余量的计算公式为：对于单边余量：Zmin=Ta+Rz+Ha+对于双边余量：Zmin=Ta/2+Rz+Ha+（3）确定加工余量的方法1）计算法；（2）经验估计法；（3）查表法。
什么是加工余量？

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我是永鑫生锻造厂的师傅回答您这个问题我比较在行。在不锈钢锻件上为进行切削加工而留出的金属量。
在锻造过程中由于欠压、锻模磨损、上下模错移，不锈钢锻件氧化和脱碳、冷却收缩等原因，不锈钢锻件尺寸很难准确，形状也可能发生翘曲歪扭、表面粗糙度达不到要求等缺陷。因此在生产不锈钢锻件时，应在锻件坯料的表面上多留一层金属，待以后机械加工时切掉，以保证不锈钢锻件的加工质量。对于一些要求100%取样试验的重要的承力件或者为了检验和机械加工定位的需要，还要留有多余的金属，此种多余金属叫做余量。
加工余量的概念是什么#数控机床

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加工余量是指加工过程中在工件表面所切去的金属层厚度。加工余量一般指的是公称余量，公称余量即公称尺寸之差。
加工余量的概念和如何确定

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一．加工余量的概念加工余量：指加工过程中所切去的金属层厚度。余量有总加工余量和工序余量之分。
一般情况下，总加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐渐切除，故每道工序所切除的金属层厚度称为该工序加工余量（简称工序余量）。工序余量：是相邻两工序的工序尺寸之差，毛坯余量是毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差。由于工序尺寸有公差，故实际切除的余量大小不等。由图可知，工序余量的基本尺寸（简称基本余量或公称余量）Z可按下式计算对于被包容面：Z=上工序基本尺寸—本工序基本尺寸对于包容面：Z=本工序基本尺寸—上工序基本尺寸为了便于加工，工序尺寸都按“入体原则”标注极限偏差。
被包容面的工序尺寸取上偏差为零；包容面的工序尺寸取下偏差为零。毛坯尺寸则按双向布置上、下偏差。（上）被包容面（轴）（下）包容面（孔）工序余量和工序尺寸及其公差的计算公式： Z=Zmin+Ta Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb 式中：Zmin——最小工序余量；Zmax——最大工序余量； Ta——上工序尺寸的公差； Tb——本工序尺寸的公差。
由图可看出: 工序加工余量及其公差公称加工余量= 前工序尺寸 - 本工序尺寸最小加工余量=前工序尺寸的最小值- 本工序尺寸的最大值最大加工余量=前工序尺寸的最大值- 本工序尺寸的最小值工序加工余量的变动范围（最大加工余量与最小加工余量之差）=前工序工序尺寸公差+ 本工序的工序尺寸公差二．影响加工余量的因素主要影响因素分单项介绍如下:（1）前工序形成的表面粗糙度和缺陷层深度（Ra和Da）（2）前工序形成的形状误差和位置误差（△x和△w）综上所述，影响工序加工余量的因素可归纳为下列几点：（1）前工序的工序尺寸公差（Ta）。（2）前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷层深度（Ra+Da）。（3）前工序形成的形状误差和位置误差（△x、△w）。