4.4.2 导电颜料
用得较多的是导电炭黑，平均粒径25nm，比表面积125～200㎡/g 。现已开发出浅色导电颜料，为灰色粉末状，电阻率<100Ω?m 。配制粉末涂料时采用夜光颜料可以降低涂层表面电阻，使其具有抗静电效果，防止涂层表面积灰尘和聚积电荷，适于电子产品装配台和机房地板等场合的应用 。
应当注意，金、银、铜等金属粉颜料和抗静电剂（阳离子季铵盐、阴离子烷基酸酯），都有类似抗静电作用，大多在挤出时加入，加入量过大将导致粉末电阻过低，粉末喷涂时的带电性将变差 。
4.4.3 高温颜料
一般为无机氧化物，主要颜色有黄、蓝、绿、黑 。耐温>800℃，具有优异的耐候性 。
4.4.4 荧光颜料
用于制作荧光粉末涂料，应当选择耐温性好的荧光颜料，同时要考虑其分散性和着色力 。目前能用于粉末涂料的荧光颜料主要有桃红色和绿色 。
4.5 体质颜料
4.5.1 钛白粉
是最好的白色颜料，由于使用量大而常归入体质颜料中 。用于粉末涂为可有效地散射可见光而赋予涂膜白度（whiteness）、亮度（brightness）和不透明度（opacity） 。在苛刻的条件下依然具有化学惰性、不可溶性和热稳定性 。
商用钛白粉通常有两种结晶形态，即锐钛型（Anatase）和金红石型（Rutile） 。
R型（金红石型）钛白粉在粉末中用得最多，它不是纯的钛白粉，大都经过沉淀或机械掺合氧化铝或二氧化硅，使其附着于钛白粉粒子表面，以改进性能，如遮盖力、易分散性、耐候性和抗褪色性 。国内常用的钛白粉品种有镇江钛白粉厂的ZR940，甘肃华原核工的R214，杜邦公司的R706和R902，美联的 RCL575和RCL69以及科美基的CR828和CR822等 。
为降低粉末涂料成本，在适当的场合，也可选用A型（锐钛态型）钛白粉，但由此制成的粉末涂为不耐高温和光照，光泽也不稳定，必须充分考虑 。
4.5.2 其它白色颜料
主要有立德粉、硫化锌、铅白、氧化锌等 。在粉末涂料中用得越来越少，它们与钛白粉性能的比较见表12 。
2. 美联 RCL-575技术资料
RCL-575采用氯化法生产，经氧化铝/有机物包膜处理，为金红石型二氧化钛颜料 。
主要物理性能见表14 。
3. 选用钛白粉时应考虑的几个问题
3.1 分散性（Dispersion）
颜料在库存或包装过程中所形成的结块（clumps），在分散和搅拌后能与树脂
等其它成份混合均匀 。良好的分散不仅可消除涂膜中出现的斑点（specks）和条纹（streaks），且可保证有最大的光散射率 。
3.2 耐候性 （Weatherability）
涂膜暴露于自然环境中会产生劣化（degrade） 。若含有足量的R型钛白粉，
可有效地吸收具破坏性的紫外线，将其转化为热能而防止涂层降解 。钛白粉本身会发生光化学反应，暴露于阳光中会催化某些有机树脂的氧化反应，导致涂层机械强度的减弱或丧失，涂层粉化（chalk） 。粉化涂层包含了松散的钛白粉和由表面磨损留下的离解树脂 。经铝和硅等无机物表面处理过的钛白粉能够减低这种劣化的程度 。
3.3 抗裂孔性（Lacing Resistance）
裂孔现象（粉末涂料固化过程中偶而会出现的针孔现象）通常缘于小分子物质的挥发 。经铝和硅等无机物表面处理的钛白粉通常可增加挥发物被吸收的数量 。一些质量不佳的钛白粉在高温挤出时即出现裂孔 。钛白粉如果储存不当，也会因吸收湿气而导致裂孔的出现 。
3.4 导电性（Electrical Properties）
钛白粉是优良的绝缘体，具有高电阻系数和高介电强度，因此测量钛白粉的导电性没有意义 。
3.5 结晶形态与反应性
商用钛白粉有两种结晶形态--R型和A型 。A型不宜用于户外场合，它在保护有机聚合物抵抗高能和紫外线方面效果很差，且会引起聚合物的光氧化，导致许多性能的丧失，并形成聚合物和钛白粉的粉化积层 。
附录二 铝粉及珠光颜料
注：1. 沉淀硫酸钡，PH=6.5～8.5，折光系数1.67，耐酸碱，白度高，易分散，不透明，无毒 。
2．轻质碳酸钙，PH=7.6～9.8，折光系数1.48,耐碱，遇酸分解，一般不溶于水，白度高，有一定消光作用 。
3．白炭黑，耐光，耐高温，不耐纯碱和氢氟酸，可作消光剂 。
4．石英粉，耐酸碱，耐磨 。
5．硅灰石（硅酸钙），吸油量低，电性能好，无毒 。
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