什么是热喷涂工艺，其技术特点是什么热喷涂工艺选择 为了满足零件使用要求的涂层，应结合零件使用工况条件及各种涂层材料的成分、性能、工艺特点、涂层性能及适用的使用环境等综合考虑，确定合适的喷涂材料，谨慎选择喷涂工艺 。热喷涂工艺方法较多，但每种方法都有其自身的优点和局限性，从不同的角度进行热喷涂工艺选择，会得出不同结果 。以高速火焰喷涂为例，当采用HVOF工艺喷涂金属 。合金、及金属陶瓷类材料时，可获得结合强度高（）70MPa）、致密度高（空隙率《1%）、氧化物含量少的高质量涂层，但该工艺存在运行成本较高、对基本数人热量较大、不能喷涂氧化物陶瓷等缺点 。因此，在选择热喷涂工艺时，应针对具体需求进行具体分析，下面分析从涂层性能、喷涂材料类型、喷涂经济性能及现场施工适应性等四个方面进行分析 。1.以涂层性能为出发点的选择原则 1）喷涂性能要求不高、使用环境无特殊要求，且喷涂材料熔点低于2500℃，可选择设备简单、成本较低的氧-乙炔火焰喷喷涂工艺 。如一般工件尺寸修复和常规表面防护等 。2）喷涂性能要求较高 。工况条件较恶劣的贵重或关键部件，可选用等离子喷涂工艺 。相对于氧乙炔火焰喷涂来讲，等离子喷涂的焰流温度高，溶化充分，具有非氧化性，涂层结合强度高，空隙率低 。3）涂层要求具有高结合强度、极低空隙率时，对金属或金属陶瓷涂层，可选用高速火焰（HVOF）喷涂工艺；对氧化物陶瓷涂层，可选用高速等离子喷涂工艺（如Plaz Jet等离子喷涂） 。如果喷涂易氧化的金属或金属陶瓷，则必须选用可控气氛或低压等离子喷涂工艺，如 Ti、B4C等涂层 。2.以喷涂材料类型为出发点的选择原则 1）喷涂金属或合金材料，可优先选择电弧喷涂工艺 。2）喷涂陶瓷材料，特别是氧化物陶瓷材料或熔点超过3000℃的碳化物、氮氧化物陶瓷材料时，应选择等离子喷涂工艺 。3）喷涂氧化物涂层，特别是WC-Co、Cr3C2-NiCr类氮化物涂层，可选用高速火焰喷涂工艺，涂层可获得良好的综合性能 。4）喷涂生物涂层时，宜选用可控气氛或低压等离子喷涂工艺 。3.以涂层经济行为出发点的选择原则 在喷涂原料成本差别不大的条件下，在所有热喷涂工艺中，电弧喷涂的相对工艺成本最低，且该工艺具有喷涂效率高、涂层与基体饥结合强度较高、适合现场施工等特点，应尽可能选用电弧喷涂工艺 。4.以现场施工为出发点的选择原则 以现场施工为出发点进行工艺选择时，应首选电弧喷涂，其次是火焰喷涂，便捷式HVOF及小功率等离子喷涂设备也可在现场进行喷涂施工 。目前，还有人将等离子喷涂设备安装在可以移动的机动车上，形成可移动的喷涂车间，从而完成远距离现场喷涂作业 。www.rptsd.com
热喷涂、冷喷涂的原理、技术、特点？【什么是热喷涂，主要有哪些具体方法？】热喷涂
是一种
表面
强化技术,是
表面工程技术
的重要组成部分，一直是我国重点推广的
新技术
项目.它是利用某种热源（如电弧、
等离子弧
或燃烧火焰等）将粉未状或丝状的
金属
或
非金属材料
加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或
压缩空气
以一定速度喷射到预处理过的
基体
表面，沉积而形成具有各种功能的
表面涂层
的一种技术 。
这在
高速气流
的作用下使之雾化成微细熔滴或
高温
颗粒
，以很高的飞行速度喷射到经过处理的
工件表面
，形成牢固的
覆盖层
，从而使工件表面获得不同
硬度
、耐磨、耐腐、耐热、抗氧化、隔热、绝缘、导电、密封、消毒、防
微波辐射
以及其他各种特殊物理化学性能 。它可以在设备维修中修旧利废，使报废的零部件“起死回生”；也可以在
新产品
制造中进行强化和预保护，使其“益寿延年” 。
喷涂
粉末
在整个热喷材料中占据十分重要的地位 。热喷涂
合金粉末
包括镍基、铁基和
钴基合金
粉，按不同的
涂层
硬度，分别应用于
机械
零部件的修理和防护 。
热喷涂技术特点：
1、基体材料不受限制，可以是金属和
非金属
，可以在各种基体材料上喷涂；
2、可喷涂的涂层材料极为广泛，
热喷涂技术
可用来喷涂几乎所有的
固体
工程材料
,如硬质合金、
陶瓷
、金属、石墨等；
3、喷涂
过程
中基体材料温升小，不产生应力和变形；
4、操作
工艺
灵活方便，不受
工件
形状
限制，施工方便；