单列圆锥滚子轴承有什么特性？( 二 ) _单列圆锥滚子轴承如何定位的

将轴承的外圈分别按照下图的方式安装到轴承座孔内。一般轴承的外径与轴承座孔是有间隙的，可以很方便的将外圈推到轴承的内孔中。
注意外圈与轴箱的垂直度，并确保安装完成后外圈端面与轴箱的孔肩接触。
使用适当的工具将轴承内组件装到轴颈上（如套筒）。注意压力千万不可作用在滚子或保持架上。
采用合适的工具将轴装进轴承座，初步安装完成。注意千万不要损伤外圈滚道、滚子和保持架。
根据图纸标注的轴向游隙，按以下方法调整配对轴承。一般也可将轴向游隙调整在+0.02到+0.10mm范围内。
◆使用较宽的隔环，使初步调整后的轴向游隙稍大于设定值。
◆按初步调整的测量值与设定值的差来计算隔环需要减少的宽度量，可获得所需要的轴向游隙。
◆将千分表置于轴端，轴稳固地推向其中一个轴端，转动轴数圈以确保滚子端面和内圈的挡边接触。记录千分表读数。按同样方法将轴推向相反方向轴端并记录读数，两组数据之差即为测量所得的轴向游隙。
◆隔环宽度可用下面公式计算：宽度减量=测量的轴向游隙-轴向游隙的设定值
◆拆下靠外侧的内圈，替换符合尺寸的隔环。
5、轴承的试运转
轴承安装完成后，加入规定的润滑剂，然后进行一次试运行，检查轴承的声音和温度。试运行应在满足最小负荷的条件下进行，在转速范围较大的情况下，应以中低转速运行。在任何情况下，滚动轴承都不应在无负荷的条件起动并加速到高速运转，因为这样可能会使滚子在滚道上滑动，损坏滚道。
正常情况下，轴承在运转过程会发出均匀咕噜的声音，出现啸叫或尖锐刺耳的声音，说明润滑不充分，若有不均匀的的异常声音有可能是轴承中有杂质或轴承在安装中损伤了滚动表面等。
起动设备后轴承的温度会升高，这都是正常现象。滚子在运转过程中搅拌润滑脂会使轴承的温度升高，只有等到润滑脂在轴承内部均匀分布后才会下降，此后达到平衡的温度。温度的异常升高，可能是润滑脂过多或轴承游隙过小等，也有可能是相关零件制造或安装不当或密封件摩擦过大等原因导致。
设备在低速或中速行运转结束后，应检查密封件、润滑设备及油槽的油位等。在满足相关要求后，调整到正常转速并逐渐加载到正常负荷运转。使用过程中应定期检查维护保养轴承及相关零件，以使轴承可靠长寿命运转。
圆锥滚子轴承的参数 ZWZ圆锥滚子轴承的基本尺寸已列于尺寸数据表中，
单列圆锥滚子轴承：
内径尺寸范围：20mm～1270mm
外径尺寸范围：40mm～1465mm
宽度尺寸范围：15mm～240mm
双列圆锥滚子轴承：
内径尺寸范围：38mm～1560mm
外径尺寸范围：70mm～1800mm
宽度尺寸范围：50mm～460mm
四列圆锥滚子轴承：
内径尺寸范围：130mm～1600mm
外径尺寸范围：200mm～2000mm
宽度尺寸范围：150mm～1150mm ZWZ公制圆锥滚子轴承具有普通级公差，也提供P6X、P6、P5、P4、P2级公差产品，全部与GB307.1相符合。
ZWZ英制圆锥滚子轴承具有普通级公差，根据需要也可提供CL2、CL3、CL0、CL00级公差产品。
径向游隙
ZWZ单列圆锥滚子轴承仅在安装后才有游隙，并在有另一个以相反方向定位的轴承进行调节后才能确定。圆锥滚子轴承一般采用钢板冲压，筐形保持架，但尺寸较大时，亦采用车制实体支柱保持架。
1. 当轴承外径D≤650mm时，采用钢板冲压保持架，保持架后置代号均不标志
2. 当轴承外径D>650mm时，采用钢制实体支柱保持架，保持架后置代号不标志当量动载荷
P=Fr KN] 当Fa/Fr≤e时
P=0.4Fr +YFa [KN] 当Fa/Fr>e时
单列圆锥滚子轴承成对使用时（基本外形尺寸可不同），在计算轴承的当量动载荷时，必须计入径向载荷引起的附加轴向力。单列圆锥滚子轴承的附加轴向力S ，可近似按下式计算：S= Fr/2Y
当量静载荷
单列圆锥滚子轴承
P0=0.5Fr +Y0Fa KN]
若P0<Fr 则取P0=Fr
双列和四列圆锥滚子轴承
P=0Fr +Y1Fa [KN] 当Fa/Fr≤e时
P=0.67Fr +Y2Fa　[KN] 当Fa/Fr>e时 A：内部结构变更