实用证明:该系统运行时可靠性高、输出线性度较好 , 在系统加减速时及恒速运行时 , 松紧架始终处于水平位置 。保证了系统张力恒定及线速度同步的控制要求 , 最高车速可达100米/分
3. 快速的动态响应
由于采用无速度先感应矢量控制模式 , 同时变频器加速时间为2s 。减速时间改定为1s 。新系统的快速响应性明显增强 。
4. 高稳定性
变频器传递函数为积分环节 。因加速时间较小 , 可近似为比例环节 。交流异步电动机近似为一阶惯性环节 , 松紧架为一比例环节 , 扰动来自电源电压及负载波动 , 因变频器有稳压功能 , 且采用矢量控制 。扰动量可忽略不计 , 这样系统为典型的Ⅰ型系统稳定性很高 。
5. 理想的调速范围
变频器组成的调整同步系统本质上为分电源方式 , 与传统印染机械(74型及部分进口设备)的共电源方式相比 , 调速范围大大增加 , 变频器在1HZ时可达100%的额定转矩 。因此理论上调速范围可达到1:50 。该机实际运行时 , 根据工艺要求 , 最低车速为5m/min , 最高车速为100m/min , 调速范围为1:20 。
五 . 结论
该变频器调速同步传动系统 , 我们已成功改造了意大利ARIOLI平幅洗水机、东棉KYOTO平幅显色皂洗机 。经过一年多的运行 , 证明其电气传动性能完全超过了原同步系统 , 故障率大大减少 , 生产效率提高了10%~20% , 提高了工艺手段 。最近我们正准备改造LMH201A-180型布铗丝光机、日本山东铁工所R-TYPE精练机、LMH641平幅显色皂洗机 。可以预见 , 我们的这些改造必会取得成功 , 且大大提高企业市场竞争力 。
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