【控制气体流量需要什么设备】注意事项:燃气灶打不着火或延迟打火等现像是引极易引起爆炸的原因之一 , 所以当发现燃气灶不打火或延迟点火时 , 一定要及时请专业修理人员进行专业修理 , 确保安全使用 , 避免发生火灾及爆炸等事故 。
什么是流量调节阀?控制流量的吗?流量控制阀[1]用来控制执行机构的速度 。按其功能和用途 , 可分为节流阀、行程节流阀、调速阀和分流一集节流阀等 。它们的共同特点是利用改变阀中的节流口的过流面积 , 来调节油液流过节流口时的液阻大小 , 从而实现对流量的控制 。[2]
气体质量流量计/控制器的工作原理?质量流量控制器(MFC)由流量传感器、分流器通道、流量调节阀门和放大控制器等部分组成 。。气体流量传感器采用毛细管传热温差量热法原理测量气体的质量流量(无需温度压力补偿) 。将传感器加热电桥测得的流量信号送入放大器放大, 放大后的流量检测电压与设定电压进行比较, 再将差值信号放大后去控制调节阀门 , 闭环控制流过通道的流量使之与设定的流量相等 。分流器决定主通道的流量 。与质量流量控制器配套的流量显示仪上设置有稳压电源,数字电压表, 设定电位器, 外设、内设转换和三位阀控开关等 。
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气体稳流阀的原理从原理上看 , 稳压阀和减压阀的原理很接近 , 但由于两者起到的作用不同 , 因此结构设计上差异还是比较大的 。与减压阀不同 , 稳压阀的主要目的是控制当阀出口载气阻力发生变化时 , 保持出口压力的稳定 。当然 , 入口压力略有变化时 , 稳压阀也应能够保持出口压力稳定 。为什么稳压阀的主要目的是控制出口变动呢?这里是一个稳压阀的结构示意图 , 我们来看看 。
从原理上看 , 当出口载气阻力增加时 , 气体流出稳压阀速度变慢 , 导致P3和P2的压强升高 。这一升高导致针阀向右移动 , 开度减小 , 通过针型阀的气体流量减小 , 从而保证了P3的稳定 。这一反馈过程与减压阀非常接近 。
调节阀流量最大能控制到多少 , 最小能控制到多少 。问题太粗糙了 ,
一般液体流通能力计算公式:
Kv=10Q(ρ/P1-P2)^0.5
Kv:流通能力值;Q:阀门的流量;ρ:液体密度;P1:阀前绝对压力;P2:阀后绝对压力
如果液体比较粘稠 , 需要进行修正 ,
如果是气体 , 计算方法更复杂了 。正确的办法是:
(1)首先根据生产能力和设备负荷计算最大流量Qmax和最小流量Qmin
(2)根据所选择的流量特性及系统特点选定S值 , 然后再根据压力分配和管路损失 , 确定最小压差△Pmin和最大压差△Pmax
(3)按流通能力计算公式 , 求行最大流量时的Kvs 。
(4)根据Kvs在所选产品型式的标准 , 选取大于Kvs并接近的Kv值 。
(5)根据选定的Kv值和流量特性 , 验证调节阀的开度 , 要求开度在10%与90%之间 。
(6)计算R , 验算可调比 。
(7)名项验证合格后 , 根据Kv值确定调节阀的口径 。
详细的可以在网上找相关资料的
如何了解调节阀的流量与特性调节阀流量特性的选择最主要的方法是经验法 。目前各种石油、化工工艺流程多数都是参照已有的设计图纸实施设计的 , 部分改进工艺也是有参考借鉴的;具有原创性的高端、精细化工工艺技术 , 主要掌握在西方工业发达国家 , 因此技术的引进同时 , 自控过程设计(包括调节阀的设计)都是可以参考的(由于各方面的限制 , 实际上引进来这些技术非常困难) 。
在独立进行设计过程中 , 调节阀的流量特性的选择实际上是个较为复杂的过程 , 首先要深入了解工艺过程的设计 , 这是调节阀设计的基础 , 基于此 , 简单介绍下基本的原则:
1、调节阀的四种理想流量特性中 , 抛物线流量特性可以用等百分比流量特性代替;快开特性主要用于位式控制和和顺序控制;调节阀的流量特性主要就是直线性特性与等百分比特性的选择 。
2、基本经验法:流量调节系统-直线或等百分比;气体压力、液位-直线;温度、蒸汽压力、成分-等百分比;但在实际应用中还要对这些特性进行修订 , 如干扰因素的变化等 。
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