船舶下水的方式有哪几种?( 三 )


船体装配和焊接将船体结构的零部件组装成整个船体的过程 。普遍采用分段建造方式,分为部件装配焊接、分段装配焊接和船台装配焊接3个阶段进行 。
①部件装配焊接:又称小合拢 。将加工后的钢板或型钢组合成板列、T 型材、肋骨框架或船首尾柱等部件的过程,均在车间内装焊平台上进行 。
②分(总)段装配焊接:又称中合拢 。将零部件组合成平面分段、曲面分段或立体分段,如舱壁、船底、舷侧和上层建筑等分段;或组合成在船长方向横截主船体而成的环形立体分段,称为总段,如船首总段、船尾总段等 。分段的装配和焊接均在装焊平台或胎架上进行 。分段的划分主要取决于船体结构的特点和船厂的起重运输条件 。随着船舶的大型化和起重机能力的增大,分段和总段也日益增大,其重量可达800吨以上 。
③船台(坞)装配焊接:即船体总装,又称大合拢 。将船体零部件、分段、总段在船台(或船坞)上最后装焊成船体 。排水量10万吨以上的大型船舶,为保证下水安全,多在造船坞内总装 。常用的总装方法有:以总段为总装单元,自船中向船首、船尾吊装的称总段建造法,一般适用于建造中小型船舶;先吊装船中偏尾处的一个底部分段,以此作为建造基准向船首、船尾和上层吊装相邻分段,其吊装范围呈宝塔状的称塔式建造法;设有2~3个建造基准,分别以塔式建造法建造,最后连接成船体的称岛式建造法;在船台(或船坞)的末端建造第一艘船舶时,在船台的前端同时建造第二艘船舶的尾部,待第一艘船下水后,将第二艘船的尾部移至船台末端,继续吊装其他分段,其至总装成整个船体,同时又在船台前端建造第三艘船舶的尾部,依此类推,这种方法称为串联建造法;将船体划分为首、尾两段,分别在船台上建成后下水,再在水上进行大合拢的称两段建造法 。各种总装方法的选择根据船体结构特点和船厂的具体条件而定 。
船体装配和焊接的工作量,占船体建造总工作量的75%以上,其中焊接又占一半以上 。故焊接是造船的关键性工作,它不但直接关系船舶的建造质量,而且关系造船效率 。自20世纪50年代起,焊接方法从全手工焊接发展为埋弧自动焊(见埋弧焊)、半自动焊、电渣焊、气体保护电弧焊 。自60年代中期起,又有单面焊双面成形、重力焊、自动角焊以及垂直焊和横向自动焊等新技术 。焊接设备和焊接材料也有相应发展 。由于船体结构比较复杂,在难以施行自动焊和半自动焊的位置仍需要采用手工焊 。
结合焊接技术的发展,自60年代起,在船体部件和分段装配中开始分别采用 T型材装焊流水线和平面分段装焊流水线 。T 型材是构成平面分段骨架的基本构件 。平面分段在船体结构中占有相当的比重,例如在大型散装货船和油船上,平面分段可占船体总重的50%以上 。平面分段装焊流水线包括各种专用装配焊接设备,它利用输送装置连续进行进料、拼板焊接以及装焊骨架等作业,能显著地提高分段装配的机械化程度,成为现代造船厂技术改造的主要内容之一 。世界上有些船厂对批量生产的大型油船的立体分段也采用流水线生产方式进行装焊和船坞总装 。
船体总装完成后必须对船体进行密闭性试验,然后在尾部进行轴系和舵系对中,安装轴系、螺旋桨和舵等 。在完成各项水下工程后准备下水 。
船舶下水将在船台(坞)总装完毕的船舶从陆地移入水域的过程 。船舶下水时的移行方向或与船长平行,或与船长垂直,分别称为纵向下水和横向下水 。下水滑道主要为木枋滑道和机械化滑道 。前者依靠船舶自重滑行下水,使用较普遍;后者利用小车承载船体在轨道上牵引下水,多用在内河中小型船厂 。
纵向下水之前先将搁置在墩木上的船体转移到滑板和滑道上,滑道向船舶入水方向有一定倾斜 。当松开设置于滑板与滑道间的制动装置后,船舶由于自重连同滑板和支架一起滑入水中,然后靠自身的浮力飘浮于水面 。为减少下滑时的摩擦阻力,在滑板与滑道之间常涂上一定厚度的下水油脂;也可用钢珠代替下水油脂,将滑动摩擦改为滚动摩擦,进一步减少摩擦力 。在船坞内总装的船,只要灌水入坞即能浮起,其下水操作比在船台下利用滑道下水简单和安全得多 。
下水意味着船舶建造已完成了关键性的、主要的工作 。按传统习惯,大型船舶下水常举行隆重的庆祝仪式 。
码头安装(设备和系统的安装)船舶下水后常是靠于厂内舾装码头,以安装船体设备、机电设备、管道和电缆,并进行舱室的木作、绝缘和油漆等工作 。码头安装涉及的工种很多,相互影响也较大 。而随着船舶设备和系统的日趋复杂,安装质量的要求也不断提高,故安装工作直接关系下水后能否迅速试航和交船 。为了缩短下水后的安装周期,应尽可能将上述安装工作提前到分段装配和船体总装阶段进行,称为预舾装 。将传统的单件安装改为单元组装,也可大大缩短安装周期,即根据机舱和其他舱室设备的布置和组成特点确定安装单元的组成程度,如主机冷却单元可包括换热器、泵、温度调节器、带附件的有关管道和单元所必需的电气设备 。在车间内组成安装单元,然后吊至分段、总段或船上安装,这样可使18~25%的安装工作量由船上提前到内场进行,能使船上的安装周期缩短15~20% 。