珍珠岩膨胀炉有哪几部分组成啊？( 五 ) _珍珠岩膨胀炉炉内为什么会结块？

部分产品已走向国际市场。
1.耐火粘土河南省耐火粘土储量丰富、品种齐全，有铝矾土、硬质粘土（焦宝石）、软质和半软质粘土等。目前在耐火粘土资源丰富的地市已建成了一批国营骨干厂矿企业，如登封的庄头，巩义的涉村、武钢焦作粘土矿，以及杜家沟、渑池铝矾土煅烧厂等。
河南省已成为我国最重要的耐火材料的原料生产基地之一，每年向国家提供约130万～140万t成品矿，其中高铝矾土熟料100万t、焦宝石15万～20万t、软质及半软质粘土15万～20万t 。产品除供全国27个省区的数百家厂矿使用外，每年还出口20多万吨产品。近10多年来，耐火材料工业虽然发展很快，但矿山的开采、选烧技术及工艺设备仍然是比较落后的。
矿山开采以群采为主，例如，1994年全省开采总量为173.2万t，群采量为120.3万t，群采量占总开采量的69.5% 。矿山一般都无统一规划，且设计、技术落后，为获取眼前的经济效益，只采矿不剥离或少剥离，采富弃贫现象十分严重，造成资源的浪费和破坏。在工艺上，开采出的耐火粘土生料一般经高温窑炉煅烧成熟料后再生产各种耐火材料。
目前采用的高温窑炉主要有回转窑、倒焰窑及各种土竖窑，其中以回转窑煅烧产出的矾土熟料质量最好，合格率最高。然而河南省目前仅有三家使用回转窑煅烧产出耐火熟料，三个回转窑最大生产能力不超过10万t/a 。另有80%左右的耐火粘土熟料是由乡镇企业用各种规格的竖窑煅烧的。竖窑存在的缺点是:煅烧温度不宜控制，窑内温度低，物料在煅烧带停留时间短，不能使矿物组分完全转化，生产的熟料体密度低，吸水率高，产品质量很难保证。
2.蓝晶石、硅线石、红柱石“三石”矿产蓝晶石、硅线石、红柱石“三石”矿产是河南省得天独厚的优势资源，为生产高级耐火材料提供了可靠的原料保证。由冶金建筑研究总院、原武汉钢铁学院、焦作耐火材料厂、巩义市第五耐火材料总厂等科研、企业单位合作，利用“三石”精矿，相继研制开发出一系列高级耐火材料制品。其中包括高炉用硅线石砖，以高铝矾土或莫来石为基，添加三石矿物（俗称加法）制成的热风炉用低蠕变砖（硅线石质低蠕变砖、红柱石质低蠕变砖、蓝晶石质低蠕变砖），红柱石－SiC-C砖等。这些产品分别被宝钢、上钢等企业所采用。
如上所述，我国在“三石”精矿的开发利用方面已取得了可喜成绩。河南省“三石”矿山的开采和选矿厂生产出大量精矿，为我国“三石”矿开发利用做出了重要贡献。但是在矿山建设方面尚存在一些问题。河南省蓝晶石矿主要分布在南阳隐山，称为隐山蓝晶石矿，矿区面积约1.2km2，有9个矿体。
由于各种原因，在1994年形成了一矿三证，即三个开采证。这三个开采证分别属于:南阳市云阳钢耐集团蓝晶石矿（原南阳市隐山蓝晶石矿），采矿范围3～8勘探线；南阳市开元蓝晶石矿（由原云钢蓝晶石选厂和新店乡蓝晶石选矿厂联合），采矿范围为3～13勘探线间；南阳市高铝开发有限公司，采矿范围13～15勘探线间的A、B、C、D区间。1995年形成了18个选矿厂和加工厂，1996年相继停产、破产。
钢耐集团蓝晶石选矿厂1993年开始兴建（地方国营），总投资约3000多万元，于1996年基本建成并投入生产。原设计能力为年采选矿石量5万t，产精矿1万t 。由于资金、资源及选矿技术等问题，近三年处于停产和半停产状态。
建厂以来约生产蓝晶石精矿4000多吨。开元蓝晶石矿建矿较早，1996年进行企业股份制联合改造并扩大了生产规模（国营控股），年产精矿粉1万吨左右，生产相对稳定。但由于拖欠货款较多和选矿工艺等问题，企业正常运行困难。南阳市高铝开发有限公司是1994年从原新店乡隐山蓝晶石矿分出来的（私人控股）。
由于该公司的采区为富矿体，所以仅将富矿加工成粉矿和出售原矿，经济效益较好。南阳隐山蓝晶石矿的开发为我国耐火材料的发展做出了重要贡献。存在上述问题的主要原因如下。
1.资源资料不详，不确切。原河南省地矿局地调四队对隐山蓝晶石矿进行过详查，工程控制稀疏。隐山蓝晶石矿体形态复杂多变，多处呈窝状或似窝状，因此矿体的地质勘探资料与实际揭露情况差异较大，矿石储量和品位与实际情况有一定差异，影响了矿山企业的生产经营活动。
2.选矿工艺存在问题，入选矿石品位过高，导致生产成本大。
蓝晶石的浮选工艺目前有酸性浮选（桐柏蓝晶石选厂）和碱性浮选（隐山蓝晶石矿），两种工艺对浮选药剂有严格要求，对可选矿石的适用范围也较窄，矿石的物质组成不能变化大。一般情况下，入选矿石Al2O3>30%，如钢耐集团蓝晶石选矿厂的最低入选品位达40%，才能获得Al2O3在55%～56%、回收率50%～60%的精矿。然而，隐山蓝晶石矿的实际情况是矿石类型多，有石英型、云母型、黄玉型和金红石类型等，成分复杂，难分选。