什么是渗铝板？( 三 ) _镀铝板焊接工艺介绍

镀铝钢材的用途甚广。最初开发的Ⅰ型镀铝钢板主要用于汽车的排气管和消声器。Ⅱ型主要用于建筑物的屋顶板和侧壁以及一些化工容器。新工艺生产的镀铝钢丝有望用作输电用钢芯绞线而取代目前的镀锌钢丝。镀铝钢管已大量用于电厂锅炉水冷壁管、蒸汽管道、热交换器等。镀铝钢结构尖已大量用于输电铁塔、告诉公路护栏等。
从长远看，由于锌资源匮乏，而铝资源丰富，镀铝钢材将成为目前应用最广的镀锌钢材的竞争对手。
一、石油勘探石油管套、抽油杆、阀门注水、注气高压管、海洋采油平台、海洋和陆地使用的输油管线、输气管线
二、石油化工热交换器、工业用水管道、海水管道、耐高温管道、耐硫化物管道、耐酸管道
三、冶金行业集尘装置、加热炉冷却管、高炉冷却循环水管线、各种耐热防腐设备涂装烘道设备
四、码头设备海岸扶栓、铁索、环保设施、甲板蒸汽输送管、原油加热管、润滑油配管、汽车消音器
五、交通桥梁高速公路护栏、立柱、标志杆、标示牌、沿线护网、桥梁钢结构、沿海大桥、高速公路消音设备、架线铁塔
六、市政环境及居住灯杆、线杆、公园围栏。小型垃圾焚烧炉、污水处理设施、高强度井盖、钢格板、居住区配管、温泉水管
“钢材热浸镀铝”的生产标准：
镀铝产品在我国目前属国家新产品，其技术连续两届被评为《国家级科技成果重点推广计划》项目。
参照目前最高级别的日本工业标准作业jish9126—1978热浸镀铝作业标准。该标准是对钢铁制品提高耐恶劣环境、耐腐蚀及耐热性为目的，针对纯铝电镀的有效镀层制定的。
目前日本针对三种不同适应用途的制品的制品的附着量如下表：
进度种类、浸镀厚度及进度量
种类记号厚度（h）5 附着量（g/m2）
溶融浸镀1种（耐恶劣环境） HDA 1 60以上 110以上
溶融浸镀2种（耐腐性） HDA 2 70以上 120以上
溶融浸镀3种（耐热性） HDA 3 合金层厚50以上 - -
注：（1）表中厚度指铝层和合金层厚度的合计
（2）关于HAD 2产品，铝层厚度原则上为10u以上，但是我公司产品不低于0.8u 。
（3）有特殊要求的场合，可以进行扩散处理。扩散浸透层厚度70u以上（0.07mm）。
热浸镀铝的性能：
耐蚀性：
镀铝钢材的耐蚀性是通过氧化铝膜、铝层自身的耐蚀性、合金层的耐蚀性以及铝层——合金层——母材之间的电化学的防蚀原理等发挥出来的。
（1）耐候性
镀铝产品能在海洋潮湿地区、工业地带及硫磺温泉等腐蚀性环境下长期使用。
镀锌、镀铝钢腐蚀试验结果对比mg/cm2
试验名称试验条件镀锌钢镀铝钢
Ⅰ型Ⅱ型
SO2试验含16%SO2空气 -2825 -130.0-104.0
硝酸试验含20%HNO3空气原型消失 -2.0-3.0
人工海水试验 1/100的NaCl+0.3%H2OR的水溶液 -172.6 -18.0-107.0
（2）耐海水性
热浸镀铝钢材对海水有很好的防腐性，不仅在海洋环境中，就是在海面和波浪中也有同样效能。镀铝钢材耐盐水的腐蚀性十分优异的，下表列出3种钢材在3%NMacl水溶液种的腐蚀试验结果。
3种钢在3%NaCl水溶液中的耐腐蚀对比（10℃）
材
料
原始重量
mg 表
面
积
cm2 腐蚀量
24h 72h 480h
mg mg/cm2 mg mg/cm2 mg mg/cm2
碳钢 26.6378 27.90 6.3 0.260 16.7 0.600 136.7 4.860
镀铝钢 29.0568 27.90 1.7 0.061 1.7 0.057 2.8 0.100
13Cr钢 26.6982 27.90 3.2 0.115 14.8 0.532 26.0 0.934
在盐水溶液中镀铝钢材的腐蚀率比13Cr钢坯低得多，且远远小于未镀铝的碳钢。
（3）耐水性
由于镀铝产品的镀层做为阴极具有防腐效果，铝表面生成的氧化铝钝化膜以及合金层都具防蚀性。所以镀铝产品的耐水性极强。由于水质、PH芝、温度、流速的不同、镀铝产品防腐耐久也有一定差异。
（图略。曲线图）
热浸镀铝与热浸镀锌在水中的耐腐蚀量
量度
材质腐蚀量
g/m2/day 腐蚀深度
u/day
热浸镀铝 0.007 0.007
热浸镀锌 0.038 0.038
（4）耐应力腐蚀和防止破裂
一些特种钢、炭素钢等若放在含氯化物、硫酸盐、硝酸盐等的水溶液（低电阻介质）种，会发生应力腐蚀破裂，如果对其镀铝则能加以防止。这是因为在低电阻介质中，镀铝层做为性阳极而起作用，在镀层消失前，不会发生破裂。在热交换器等镀铝管使用实验上，无论是那种热交换器，都表现了数倍的耐久性。
（5）药品及其他腐蚀性水溶液
镀铝产品的耐水溶液性，取决于水中离子、含有机物种类的深度以及水温。
对于有机酸、硝酸、硫酸（3）、铵水、铵盐的1%以下及20%以上。对于硫化氢水、亚硫酸水溶液、尿素水、食盐水、氯化钙、含硫磺的温泉水等都具有耐蚀性。