AL-6XN主要特性:AL-6XNN08367,1.450
1.不锈钢比标准的300系列合金,对氯离子具有较高的抗点蚀、缝隙腐蚀和压力缝隙腐蚀能力,在不锈钢中Cr、Mo、Ni、C分别对不同的介质具有抗腐蚀性 。Cr是在自然和氧化环境中抗腐蚀代表,Cr、Mo、Ni的含量增长增加了抗点蚀能力,镍提供了奥氏体结构,镍钼增加了对氯离子的压力缝隙腐蚀能力和对降低环境的抗腐蚀能力 。高镍
2.4%、钼
6..3%AL-6XN不锈钢具有较好的抗压力缝隙腐蚀能力 。
钼具有抗氯离子点蚀能力,镍进一步增强抗点蚀能力,而且能提供比300奥氏体不锈钢更高的强度,因此经常应用于设备中较薄的部分 。在AL-6XN不锈钢中,较高含量的铬、钼、和镍也提供了不锈钢的成形和焊接时的抗腐蚀性能力 。另外AL-6XN不锈钢还具有以下特点
1.优异的含氯离子介质环境下的耐点蚀,耐缝隙腐蚀能力 。
2.在氯化钠盐溶液介质下极好的耐应力腐蚀能力 。
3.高强度,良好的韧性 。AL-6XN主要应用:AL-6XN高铬、钼、镍和氮使AL-6XN具有较好的抗氯离子点蚀能力、缝隙腐蚀,这就使AL-6XN应用于很多环境:AL-6XN主要规格:AL-6XN无缝管、AL-6XN钢板、AL-6XN圆钢、AL-6XN锻件、AL-6XN法兰、AL-6XN圆环、AL-6XN焊管、AL-6XN钢带、AL-6XN直条、AL-6XN丝材及配套焊材、AL-6XN圆饼、AL-6XN扁钢、AL-6XN六角棒、AL-6XN大小头、AL-6XN弯头、三通、AL-6XNAL-6XN加工件、AL-6XN螺栓螺母、AL-6XN紧固件904L超级不锈钢概述:904L超级奥氏体不锈钢属低碳高镍、钼奥氏体不锈耐酸钢,为引进法国H·S公司的专有材料 。具有很好的活化—钝化转变能力,耐腐蚀性能极好,在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蚀性,在中性含氯离子介质中具有很好的抗点蚀性,同时具有良好的抗缝隙腐蚀及抗应力腐蚀性能 。
适用于70℃以下各种浓度硫酸,在常压下耐任何浓度、任何温度的醋酸及甲酸与醋酸的混酸中的耐腐蚀性也很好 。超级奥氏体不锈钢904L是一种含碳量低的高合金的奥氏体不锈钢,在稀硫酸中有很好抗腐蚀性,专为腐蚀条件苛刻的环境而设计 。具有较高的铬含量和足够的镍含量,铜的加入使它具有很强的抗酸能力,尤其对氯化物间隙腐蚀和应力腐蚀崩裂有高度抗性,不易出现蚀损斑和裂缝,抗点蚀能力略优于其他钢种,具有良好的可加工性和可焊性,可用于压力容器 。904L超级不锈钢牌号及标准:00Cr20Ni25Mo4.5Cu国标 、UNS N08904美国机动车工程师学会和美国材料与试验协会于1967年共同设计的标准、DIN1.4539德国标准、ASTM A240美国材料与试验协会标准;全新标准将其归为不锈钢系列,原有标准ASME SB-625将其归为镍基合金系列、SUS890L 。
904L超级不锈钢金相结构: 904L是完全奥氏体组织,舆一般含钼量高的奥氏体不锈钢相比,904L对铁素体和α相的析出不敏感 。904L超级不锈钢加工性能:焊接性能与一般的不锈钢一样,904L可以采用各种各样的焊接方式进行焊接 。最常用的焊接方式为手工电弧焊或隋性气体保护焊,焊条或焊丝金属基于母材的成分且纯度更高,钼的含量要求高于母材 。
焊前一般无须进行预热,但是在寒冷的户外作业,为避免水汽的凝集,接头部位或临近区域可作均匀加热 。注意局部温度不要超过 10 0℃,以免导致碳集聚,引起晶间腐蚀 。焊接时宜采用小的线能量、连续及快的? 。
脱硫塔防腐都有啥材料?有几个金属材料可以参考考虑:1.4529,254SMO,AL-6XN,904L,具体选择结合使用工况 。1.4529是脱硫脱硝六钼钢,超级奥氏体不锈钢:1.4529Incoloy 926/UNS N0892
6.在卤化物介质和含硫氢酸性环境中具有非常高的抗点蚀和缝隙腐蚀能力,能有效抵抗氯离子应力腐蚀,在氧化和还原性介质中同样具有良好的耐腐蚀性,稳定性良好,机械性能略优于904L,可用于-196到400℃的压力容器制造 。
1.4529热处理:980-1150℃之间保温1-2小时,快速空冷或水冷 。1.4529典型工况:60%硫酸,80℃以下,年腐蚀率<0.1mm1.4529配套焊接材料及焊接工艺:1.4529合金的焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊条ENiCrMo-
3.?1.4529应用领域:烟气脱硫装置,磷酸生产用蒸发器、换热器、过滤器和混合器,硫酸输送装置,冷凝器,灭火系统,海水过滤系统,近海工业中的液压和回灌管道系统,纸浆漂泊系统,盐类蒸发冷凝器,电广污染冷却水管道系统,反渗透海水淡化装置,腐蚀性化学品运输存储罐,卤酸催化的有机物生产设备等 。1.4529 耐腐蚀性:1.4529是与合金904L具有类似化学成分的奥氏体不锈钢,其氮含量提高到了0.2%左右,钼含量约为6.5% 。氮和钼含量的提高显著提高了在卤化物介质中的抗点腐蚀和缝隙腐蚀性能 。
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