3.进口压力Ps 和出口压力Pd,进、出口压力指泵进出口管法兰处的压力,进出口压力的大小影响到壳体的耐压和轴封的要求 。
4.温度T 指泵的进口介质温度,一般应给出工艺过程中泵进口介质的正常、最低和最高温度 。
5.装置汽蚀余量NPSHa,也称有效汽蚀余量 。
6.操作状态:分连续操作和间歇操作两种 。
7.泵的性能曲线通常把表示主要性能参数之间关系的曲线称为泵的性能曲线或特性曲线,实质上,泵性能曲线是液体在泵内运动规律的外部表现形式,通过实测求得 。特性曲线包括:流量-扬程曲线Q - H,流量-效率曲线Q - η,流量-功率曲线 Q-N ,流量-汽蚀余量曲线Q - NPSH r,性能曲线的作用是泵任意的流量点,都可以在曲线上找出一组与其相对的扬程、功率、效率和汽蚀余量值,这一组参数称为工作状态,简称工况或工况点,离心泵最高效率点的工况称为最佳工况点,最佳工况点一般为设计工况点 。
二.输送介质的物理化学性能输送介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和构造,是选型时需要考虑的重要因素 。介质的物理化学性能包括:介质名称、介质特性如腐蚀性、耐腐蚀性、毒性等、固体颗粒含量及颗粒大小、比重、密度、粘度,汽化压力等 。
必要时还应列出介质中的气体含量,说明介质是否易结晶 。
三.现场条件
1.现场条件包括泵的安装位置室内、室外,环境温度,相对湿度,大气压力,大气腐蚀状况及危险区域的划分等级条件 。危险区域包括:易燃、易爆、易毒、高温、高空等特殊场合 。
2.其它因素:选型时要考虑场地条件的限制、工程造价、安装高度等,从而决定采用何种结构形式的泵型,如卧式泵、立式泵、液下泵、自吸泵等 。
泵的选型原则泵的选型就是根据泵的工作环境、条件,泵正常运行必需的性能参数,以及被输送介质的物理、化学性质全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求,在定型的泵产品中选择出最合适的泵类型与型号规格 。合理选泵的原则,还要综合考虑泵机组和泵站的投资和运行费用等综合性的技术经济指标,使之符合经济、安全、适用的原则 。具体来说,有以下几个方面:
1. 必须满足使用流量和扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求,即要求泵的运行工况点装置特性曲线与泵的性能曲线的交点经常保持在高效区间运行,这样既省动力又不易损坏机件 。
2.所选择的水泵既要体积小、重量轻、造价便宜,又要具有良好的特性和较高的效率;投资少,运行、维护费用低 。是技术先进,经济合理,成熟可靠的产品,并具有较高的灵活性,即能够满足运行方式的需要 。
3.具有良好的抗汽蚀性能,这样既能减小泵房的开挖深度,又不使水泵发生汽蚀,运行平稳、寿命长,可靠性高、噪声低、振动小 。
4.综合考虑到初始采购费、运转费、维修费和管理费的总成本最低 。
5.必须满足介质特性的要求 。①对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵 。②对输送腐蚀性介质的泵,要求过流部件采用耐腐蚀性材料 。
A、过流零部件和轴封等应符合被输送液体的腐蚀性pH 值要求;B、腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造,如:氟塑料、陶瓷、玻璃钢、石墨等;C、一般情况下,金属泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属泵,而非金属泵的耐腐蚀性能优于金属泵 。③对输送腐蚀性液体含固体颗粒介质的泵,要求过流部应选用既耐腐蚀又耐磨的金属耐腐蚀材料制造,如高硅铸铁、双相不锈钢、镍铬合金、特种合金钢等 。必要时轴封应采用清洁液体冲洗 。
④根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件 。A 、输送的液体中含固体颗粒较大、较多时,可选择无堵塞设计的过流部件泵,如旋流泵、单通道叶轮泵;B、根据被输送液体中所含的固体物的硬度、含量及腐蚀性来选择过流部件的材料 。⑤对有毒性、易燃、易爆、有异味的液体,贵重介质,无菌输送、真空输送等应符合不允许泄露的原则,要求泵的密封部分安全可靠或选择屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等 。⑥含有长纤维类液体:A、过流部件采用带撕裂、切割的结构,确保叶轮不被长纤维缠绕;B、选用无堵塞的通道式、开式或单叶片叶轮;C、考虑配用电动机的机械特性过载能力等 。
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