气动o型球阀工作原理( 三 )


绝大数的球阀阀座都采用聚四乙烯(PTFE)等弹性材料制造,通常称为软密封球阀 。软密封球阀具有较好的密封性能,并对阀门密封表面的粗糙度和加工精度要求也不会很高 。
4、寿命长
由于聚四氟乙烯(PTFE 或F4)有良好的自润滑性,与球体的磨擦系数小 。由于改进加工工艺降低了球体粗糙度,从而大大提高了球阀的使用寿命 。
5、可靠性高 。
1、球体与阀座一对密封副不会发生擦伤、急剧摩损等故障;
2、阀杆改为内装式后,消除了阀杆在流体压力作用下可能因填料压盖松开飞出的事故隐患;
3、采用防静电、耐火结构的球阀,可用于输送石油、天然气、煤气的管线 。
二、V型球阀介绍和特征
V型球阀是一种直角回转结构,可实现流量调节作用,可根据V型球体的V型角度,实现不同程度的比例,V型球阀一般与阀门执行器及定位器配套使用,可实现比例调节,V型阀芯最适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能零敏,体积小,可竖卧安装 。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质 。V型球阀为直角型回转结构,由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构,启动扭矩小,具有极好的灵敏度和感应速度,超强的剪切能力 。
V型球阀由于其独特的球体V型切口的结构,故具有调节管道内流体流量的 能,所以又称之为V型调节球阀 。V型调节球阀属于固定球阀的一种,也是单阀座密封球阀 。V型调节球阀的调节 能是球阀中最佳的,流量特 是等百分比的,可调比达100:1 。它的V型切口与金属阀座之间具有剪切作用,特别适合含纤维、微小固体颗立料浆等介质 。V型调节球阀同球阀一样,它具有相同的旋转90度的动作,不同的是旋塞体是球体,V型调节球阀在管路中主要用来做通断管路、切断和调节流量的作用,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密 。随着近年来的发展,V型调节球阀已成被广泛的应用于管路调节中,同时还可根据现场环境要求为V型调节球阀配备气动、电动驱动装置进行近地或远程的开关、调节等操作,从而实现工业自动化生产控制 。V型调节球阀的特点:V型调节球阀适用于经常操作启闭迅速轻便流体阻力小结构简单相对体积小重量轻便于维修密封 能好介质的流向可任意无振动噪声小 。
三、O型球阀和V型球阀的区别
O型球阀和V型球阀的主要区别
1、阀球的开口不一样 。O型适合切断用,偶尔做为调节用 。(经济实惠),V型球阀适合调节(调节性能稳定性高)
2、O型球阀流量特性近似快开特性,V型球阀流量特性近似等百分比特性 。
3、O形球阀:其球体上开有一个直径与管道直径相等的通孔,球体可在密封座中旋转 。一般作二位调节用,流量特性为快开 。其特点是结构简单,维修方便,密封可靠,流通能力大,流体进入阀门没有方向性 。比如美国威盾VTON的V形球阀:它的球体上开有一个V形口,随着球的旋转,开口面积发生变化,但开口面形状始终保持为三角形,流量特性近似等百分比,可调比大 。特点与O形球阀类似,但其V形口与阀座之间具有剪切作用,适用于纤维状、浆状的流体,关闭性能好,v球采用流开放堵性能要好些,采用流闭密封性能好些 。V型球阀比O型球阀在动作中执行机构所用的力要小一些,对容易干的介质,不会在全关状态下堵塞,O型阀就容易在球中心堵塞 。一般在浆状介质中用V型阀多一些,它类似于凸轮绕曲阀,比O型阀好得多.V型球阀用做调节阀,如要求介质不干净、流量系数低、泄漏等级高等场合 。
V型球阀是一种直角回转结构,可实现流量调节作用,可根据V型球体的V型角度,实现不同程度的比例,V型球阀一般与阀门执行器及定位器配套使用,可实现比例调节,V型阀芯最适用于各种调节场合,具有额定流量系数大,可调比大,密封效果好,调节性能零敏,体积小,可竖卧安装 。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质 。V型球阀为直角型回转结构,由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构,启动扭矩小,具有极好的灵敏度和感应速度,超强的剪切能力 。
造纸业常用V型球阀 。
气动阀的工作原理是什么气动执行器的工作原理
当压缩空气从A管咀进入气动执行器时,气体推动双活塞向两端(缸盖端)直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮逆时针方向转动90度,阀门即被打开 。此时气动执行阀两端的气体随B管咀排出 。反之,当压缩空气从B官咀进入气动执行器的两端时,气体推动双塞向中间直线运动,活塞上的齿条带动旋转轴上的齿轮顺时针方向转动90度,阀门即被关闭 。此时气动执行器中间的气体随A管咀排出 。以上为标准型的传动原理 。根据用户需求,气动执行器可装置成与标准型相反的传动原理,即选准轴顺时针方向转动为开启阀门,逆时针方向转动为关闭阀门 。单作用(弹簧复位型)气动执行器A管咀为进气口,B管咀为排气孔(B管咀应安装消声器) 。A管咀进气为开启阀门,断气时靠弹簧力关闭阀门 。