水泥砖机的种类有哪些？( 三 ) _制砖机

（2）陈化与否应视具体情况而定，一般使用生石灰作固化剂就需要陈化，而使用熟石灰则可以免去陈化过程。
（3）如需要加水和水泥的，应在成型之前加入。
（4）加水量、成型压力等工艺参数对砖强度的影响比较大，相应的参数均需要通过试验确定。
3.　强度形成的机理分析
工业废渣免烧砖的强度主要来源于以下4个方面：（1）物理机械作用;（2）水化反应;
(3)颗粒表面的离子交换和团料化作用;(4）相间的界面作用。
3.1　物理机械作用
生产工业废渣免烧砖时，搅拌机和轮碾机对配合料的充分混合，有利外加剂对物料活性的激发和物料之间的反应，对砖的强度提高起到更要作用。
工业废渣免烧砖的初期强度是在砖坯压力成型过程中获得的。成型不仅使砖坯具有一定的强度，同时由于原材料颗粒间紧密接触，保证了物料颗粒之间的物理化学作用能够高效进行，为后期强度的形成提供了条件。一般工业废渣免烧砖成型压力要求不低于20MPa 。实验结果表明
在其它条件相同时，工业废渣免烧砖试件的强度随成型压力增加而提高;如果没有高压成型作用，即使加入水泥和石灰，也无法形成高强度。
3.2　水化反应
水泥、石灰等胶凝材料的水化产物提供工业废渣免烧砖的早期强度，主要的水化反应如下：
3Ca0.SiO2＋mH2O—>xCaO.SiO2.yH2O
(3-x)CA(OH)2
2Ca0.SiO2＋mH2O—>xCaO.SiO2.yH2O
(2-x)CA(OH)2
4CaO.Al2O3.Fe2O3
7H2O—>3CaO.Al2O3.6H2O CaO.Fe2O3.H2O
Ca0 H2O—>Ca(OH)2
生产工业废渣免烧砖的原料（如粉煤灰、粘土、炉渣）中，含有的大量活性氧化硅和活件氧化铝等，在外加剂的作用下与氢化钙发生水化反应，生成类似于水泥水化产物的水硬性胶凝物质：水化硅酸钙、水化铝酸钙等，从而不断提高砖的强度。反应式如下：
xCa(OH)2 SiO2
mH2O—>xCaO.SiO2.nH2O(水化硅酸钙）
xCa(OH)2 Al2O3
mH2O—>xCaO.Al2O3.nH2O(水化铝酸钙）
另外，Ca(OH)2吸收空气中的CO2生成CaCO3晶体结构，即:
Ca(OH)2 CO2—>CaCo3 H2O
原料中如有石膏存在时，还有如下反应：
xCaO.AlO3.nH2O
CaSO2.2H2O—>xCaO.Al2O3.(n 2)H2O(钙矾石）
3.3　颗粒表面的交换和团料化作用
工业废渣免烧砖颗粒物料在水分子的作用下，表面形成1层薄薄的水化膜，2个带有水化膜作用下，一部分化学键开始断裂、电离，形成胶体颗粒体系。胶体颗粒大多数表面带有负电荷，可以吸附阳离子。而不同价、不同离子半径的阳离子可以与反应生成的Ca（OH）2中的Ca2
等当量吸附交换。
由于这些胶体颗粒表面的离子吸附与交换作用，改变了颗粒表面的带电状态，使颗粒形成了一个个小的聚集体，从而在后期反应中产生强度。
3.4　相间的界面反应
界面科学家认为一切化学都是从界面开始的。在工业废渣免烧砖的强度形成过程中，有着液相与固相及气相与固相之间的反应。比如加水后，水泥等发生的水化反应，就是液相和固相之间的反应；而配合料中的Ac（OH）2被空气中的CO2碳化生成CaCO3的反应，就是气相与固相间的反应。这些反应都
是从两相的界面开始，不断地深入，使砖的强度不断增强。
综上所述，配合料的充分混合和成型过程中的加压，为砖的后期强度奠定了坚实的基础；通过颗粒表面的离子交换和团料化作用、水泥和石灰的水解和原料间的水化反应及各相间的界面作用，生成的各种晶体交叉搭接在一起，形成空间网格结构，使工业废渣免烧砖的强度逐步增强。
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