5检查变压器的接线端子有无接触不良、过热现象;
6检查变压器的运行声音是否正常;正常运行时有均匀的嗡嗡电磁声,如内部有噼啪的放电声则可能是绕组绝缘的击穿现象,如出现不均匀的电磁声,可能是铁芯的穿芯螺栓或螺母有松动 。
7检查变压器的吸湿剂是否达到饱和状态;
8检查变压器的油截门是否正常,通向气体继电器的截门和散热器的截门是否处于打开状态;
9检查变压器的防爆管隔膜是否完整,隔膜玻璃是否刻划有“十”字;
10检查变压器的冷却装置是否运行正常,散热管温度是否均匀,有无油管堵塞现象;
当变压器绕组发生短路时,所产生的现象是变压器温度过高、有焦臭味、冒烟、输出电压降低、输出电压不稳定等 。若发现这些现象时,则应立即切断电源,进行检查 。产生短路的主要原因有:由于变压器受潮使内部发霉,日久会使绝缘层损坏,造成严重漏电或短路;或由于变压器绝缘材料日久老化、绝缘性能降低,引起绝缘击穿,造成短路 。另外电源电压突然升高也可引起绝缘击穿、绕组短路 。
变压器断路时无输出电压,一次侧输入电流很小或无输入电流 。产生断路的主要原因有:外部引线断线;引线与焊片脱焊;线包经碰撞断线和受潮后发生内部霉断等 。
找到变压器产生的故障原因后,即可进行修理 。对于外部故障,若断线、脱焊,则可重新焊接和冥换新线;若引出线端子和铁心之间打火或端子之间打火造成绝缘烧焦的,则应适当拉开端子与铁心、或端子与端子之间的距离;若绝缘层烧焦,则应予以更换或除去其烧焦部分并用环氧树脂胶封闭 。
对于因受潮而产生短路或空载损耗大的变压器,若线圈已发生短路,则必须将短路的线包拆除并重新绕制 。一般因受潮而还未造成短路的变压器,切记不要通电,以免造成绝缘层击穿,可放人干燥箱进行烘干,恢复它的绝缘性能 。
若空载损耗大,但绝缘电阻(线圈之间、线圈与扣铁心之间)正常的变压器,对于其可能存在铁心的质量差、铁损大,或者线圈有局部短路的情况,则可用短路测试仪等进行检查,排除故障后再继续用 。若确实查明发生在变压器内部的断线、短路等故障,则必须拆卸变压器进行修理时,可按以下步骤进行 。
第一步拆卸铁心 。变压器往往灌注沥青、蜡等材料,拆卸前应加热使其溶化脱离变压器,另外应将变压器引线从端子上焊掉,取下固定夹板,用螺钉旋具撬起第一片硅钢片,然后用钳子将硅钢片一片一片地拉出来 。取出硅钢片时,必须要小心,不要损坏线圈引线,同时要避免硅钢片折断和弯曲 。然后,将取出的硅钢片收集在一起,用纸包好,以免丢失和损坏绝缘 。
第二步拆卸线圈 。取出铁心后,首先对线圈外观作一次检查,看外观无损坏,然后再次用绝缘电阻表检查故障究竟发生在哪一个线圈,以便有目的地拆卸 。拆卸时要注意记下层间绝缘、导线直径、每层圈数和层数等,以便重新绕制时参考 。同时,应注意保护导线绝缘漆的表皮,以便再次使用;还要特别注意查找和发现线圈短路和断路的原因 。当找到发生故障的部位并进行处理后,可按原来绕制方法重新绕制,并在绕制和修复后,进行全面测试和检查 。待在各项指标均符合要求后,方可继续使用 。
变压器检修流程?先停补偿柜、低压出线柜、低压进线柜、高压进线柜、合上接地刀闸、验明确无电压、在和合闸开关悬挂标示牌后可以进行检修工作 。
清除变压器外箱内外的灰尘、污垢等;
测量绕组的绝缘电阻,绝缘电阻值与出厂说明书要求或上次测量的数据对比 。如有明显降低,应进行干燥处理;
测量高低压绕组的三项直流电阻;
检查已损失的部件,更换已损坏的零部件,如套管、线圈等;
消除已记录缺陷;
旋紧并锁牢所有紧固件螺栓,个别垫块松动者,应松开压板,加入适当厚度的垫块后压紧 。对有压板结构的产品,在旋紧螺栓时,不可用力过度;
检修冷却系统中风机和温控、显示回路部件;
外箱除锈防腐;
做好记录,包括检修日期、天气、检修内容及修理情况,更换备件情况等 。
变压器检修工是做什么的?从事的工作主要包括:
(1)参与制定变压器检修、施工方案;
(2)对设备及附件进行维护或解体修理;
(3)拆装附件或器身,整修铁心、绕组或改装结构;
(4)修理和调试冷却系统、调压装置、瓦斯保护装置及电容式套管和附件;
(5)制作绝缘件、装配铁心、绕制绕组、组装器身;
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