二.影响因素
1.材料员能力、经验、工作态度等，也会影响材料监测工作，影响工程质量 。
2.建筑材料供应无计划、堆放不规范、混堆、无标识牌 。管理人员管理不当，对容易出现问题的材料没有采取相应的措施，使得一些材料因防护不当而日晒雨淋失去了原有的性能 。
3.由于建筑材料检测不及时，错检、漏检如水泥存放超三个月，使不合格的材料当作合格的材料来使用，造成一定的质量安全隐患 。
4.施工中操作人员水平低，使得钢筋焊接搭接接头处不符合要求，焊接后未及时检测，就直接使用，影响了设计钢筋原材料力学性能要求，影响工程质量 。
5.直接使用未达龄期的产品，造成不必要的质量事故 。
6.各地检测标准、程序不一，加之各地检测管理系统和检测仪器不同，一定程度上也影响到工程材料质量的检测管理 。
三.建筑材料的检测
1.检测项目建筑材料种类繁多，各种材料进场使用前，我们必须根据国家、行业的相关标准、规范，对建筑材料的各项技术指标进行科学的`试验、检测 。主要建筑材料一般是指结构用钢材及焊接试件、水泥、混凝土试块、砌筑砂浆试块、防水材料、混凝土及砂浆外加剂、建筑砂石及轻骨料等 。
2.见证取样和送检为保证工程结构安全，我们必须按照国家规范要求进行见证取样和送检 。必须实施见证取样和送检的试块、试件和材料有:用于承重结构的混凝土试块、混凝土中使用的外加剂 。钢筋及连接接头试件;用于承重墙体的砌筑砂浆试块、砖和混凝土小型砌块;用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥;地下、屋面、厕浴间使用的防水材料;国家标准规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料 。
3.试验误差造成试验误差的原因有很多种，如试验的方法不正确、试验环境的温度及湿度的影响，人为因素等 。其中人为因素影响最大，如试验操作人员进行试验的操作方法不对，则试验结果也不会正确，可能由误差变成错误 。如钢筋做拉伸试验时，有的工作人员将钢筋拉伸至出现缩颈时便停止了，而不是将钢筋拉断，这样是不对的，得到的伸长率结果是错误的，这不属于试验误差而是人为的失误 。我们必须掌握好正确的试验方法，避免出现不必要的错误 。
4.数据处理有时，同一组试件的试验结果数据离散性比较大，为使试验结果准确，我们应该对一些材料的试验结果数据进行适当的处理 。例如，在对水泥胶砂进行强度抗压、抗折测试时有 3 种情况:
1.如果在三个强度值中的其中一个超过了平均值±10%的需要去掉该超出值，将剩余两项强度值取平均数来作为最后的测试结果;
2.如果在三者中有两项两个强度值超过平均值的±l0%,这时就以剩下的一项作为测试结果;
3.如果三项测定值都超过平均值的±10%,这时就需要进行重新检验 。试验结果有时候会出现比预期的过大或过小，同一组试件的试验结果数据有时候也会相差很大，或者同一试件的各项技术指标出现矛盾的现象，对于这些，我们必须要认真对待，查明原因，及时进行重新检测 。
四.建筑材料抽样方法及检测要求
1.钢筋抽样方法:热轧钢筋按同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，重量不大于 60t 的钢筋为一个检验批 。
外观检查检验要求:钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠 。力学性能试验要求:如有一项试验结果不符合要求，要从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验 。如仍有一个式样为不合格，则该批钢筋为不合格 。
2.水泥抽样方法:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过 200t、散装水泥不超过 500t 为一检验批 。
检验要求:水泥进场时应检察出厂试验报告，对强度、安定性及其他必要性能指标进行复检 。
3.骨料抽样方法:按同产地、同规格的砂、碎石，400m3或 600t 为一验收批，不足上述者亦为一批 。检验要求:砂的检验主要是颗粒级配、含泥量以及表观密度和堆积密度等 。
碎石的检验项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等 。
4.砖取样方法:每一生产厂家的砖到现场后，应按烧结砖 20 万块为一验收批，抽检数量为一组 。外观验收抽 50 块，尺寸偏差抽 20 块，强度等级抽 10 块 。
检验要求:出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量和强度等级 。
五.材料的质量控制
1.质量保证措施建立健全质量保证体系，在工程材料的质量检测中，在人员配备、组织管理、检测程序、方法、手段等各个环节上加强管理 。明确材料检测程序，即制定材料检测细则，针对每个工程的实际情况，制定详细的材料检测规划和细则 。在施工过程中，施工单位应建立完善试验检测制度，专人负责试验检测工作，坚持“三检”制度 。