在制定零件机械加工工艺流程时，应具备的原始资料有哪些？( 三 ) _轴类零件的加工工艺及技术要求

机器人精密零件的加工方法有哪些?我所了解的精密零件加工的方法有3种：
一、按照机床零件来对机器人精密零件加工的方法分类，安装机床的重要的部件分类可以分为：箱体，底座，主轴，法兰，钣金等。
二、按照生产工序对机器人精密加工的方法分类
不同的设备对应着不同的工序，一般最常见的设备是车床其中又包含有数控车床与普通车床，而数控与普车中又包含了，刨床，铣床，磨床，线切割机等。
三、机器人精密零件的加工其实就是对产品的尺寸或者性能改变的进程，深圳慧闻智造技术有限公司以CNC加工为核心工艺，而根据加工时候零件所处的温度环境，又可以将精密零件加工分为热加工和冷加工。常温下我们称之为冷加工，而处于高温或者低温环境的价格我们称之为热加工。
轴类零件的特点及加工注意事项轴类零件是工业应用上的典型零件，在加工时是非常讲究，所以很有必要掌握轴类零件的特点和加工方法。以下是我为你整理推荐轴类零件的特点及加工注意事项，希望你喜欢。
轴类零件的特点及加工
轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要是用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类;或分为实心轴、空心轴等。
轴类零件特点是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。
根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。加工时需注意零件表面粗糙度、相互位置精度、几何形状精度、尺寸精度等。
轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。
加工时须注意：
【在制定零件机械加工工艺流程时，应具备的原始资料有哪些？】1 ，表面粗糙度， 2 ，位置精度;3 ，几何形状精度， 4 ，尺寸精度
轴类零件的车削工艺
一、车床刀架轴加工
加工全过零件为批量或单件生产时，其工艺路线是：锻造—正火—粗车大端直径和端面—钻中心孔—粗车小端直径和端面—钻中心孔—精车个外圆及端面—切槽—车螺纹—车平面工艺槽—验收—钳钻孔—验收—外圆磨—验收—发黑—入库。
削过程程序的分析
(1)批量生产所用的坯料为模锻件，其优点主要是锻造精度高。加工余量少，但产生组织不均以及表面出现硬层。为了改善切削性能，所以邀进行正火。如果是单件生产，毛坯直接采用棒料，只是加工余量较大，会影响生产效率和材料利用率。
(2)其中第三道工序是先车端面，然后钻中心孔，再用顶尖支承候车削外圆，有利于安装牢固能提高切削用量，有能保证一端同轴度。
(3)第七道工序是量顶尖定位由磨削来保证精度和粗糙度要求。
二、转向节轴的加工
加工工艺路线
锻造—正火—划线—钻中心孔—粗车外圆—车螺纹—精车外圆—验收—划线—刨开档—粗精车孔—粗精车圆锥孔—插件槽—钻孔—攻螺纹—验收—入库。
划线方法步骤分析
首先根据各加工部位的毛坯余量，划出轴端两端中心孔的位置，并组钻好中心孔，采用两顶尖装夹方法，把轴端各档外圆粗、精车加工好。随后以此轴颈为基准，用辅助快来划线。
三、多阶台轴的加工实例分析
加工工艺路线
据料—调质—车端面—钻中心孔—粗车各外径—半精车—切外沟槽—车螺纹—精车各外径—验收—入库。
车削过程程序分析
(1)由于工件各阶台之间，直径差较小，所以毛坯采用棒料，因为毛坯之间切除的余量较少，下料后直接进行调质。如果毛坯余量大，工件精度要求更高时，调质处理应安排在粗车之后，精车之前进行，但精车留量要适当放大。