数控火花机正常工作一定要满足的条件有哪些吗？( 二 ) _CNC精密火花机和普通火花机在加工方面有什么区别？

如用Φ20㎜的紫铜电极在45Cr钢料上加工1㎜深，达到镜面效果（约Ra0.06μm）仅用时2小时左右；另外全自动编程功能减少了编程的辅助时间，友好的人机界面使操作变得十分快捷，在一定程度上也提高了加工效率。高效率的数控电火花机床是模具企业扩大市场空间、提升市场竞争力的资本，其开发而成的新产品、新技术亦愈受欢迎。
3、自动化程度的提高
目前先进数控电火花机床的自动化性能有了全面提高。数控电火花成型机机可选配频动头；磁性工作台；这样整个镜面火花机加工时，只要在加工前把电极装夹好；编制好加工程序，便能开始加工，另外数控电火花CNC成型机，加工中自动执行电极和工件位置的测量和修正，监测加工，无需人工操作，打破了传统加工繁琐的操作模式。另外机床具备的自动找外中心、找内中心、找角、电极自动找平行、多工件的连续加工等功能都体现了数控电火花机床高水平的自动化性能。自动化性能降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，提高了加工精度。
4、智能化程度的升级
新型数控电火花机床大多采用了智能控制技术。随着市场对镜面火花机加工要求的提升，智能化技术也在不断地升级。数控电火花机的软件人机界面友好，智能化程度高，易学易用。自动编程系统，编程过程中，只要按系统提示步骤创建相对零点、创建加工位置、创建放电加工就可以实现程序的自动生成，无须记忆任何代码；创建放电加工过程中只要合理输入或选择工艺数据就可在丰富的工艺参数库中自动检测最佳加工条件，如选择平动方式、电极与工件材质、目标粗糙度值，输入加工深度、电极底面积、锥度值、电极缩放量等指标；自动编程系统具有丰富的加工策略，可得到理想的加工效果，如可选择标准、低损耗、高效率放电模式，又可分为标准、标准无冲液、尖点、窄缝、穿孔等工艺类型；当加工变截面电极时，可根据加工面积及加工深度的变化，自动选择加工条件；编制好程序后可以进行程序的模拟，并且可以通过图象显示来检查；加工过程中由计算机监测判定镜面火花机加工间隙的状态，随加工深度的变化实现自适应抬刀，实现加工过程的智能控制。智能化程度的升级使机床操作更容易，对操作人员的技术水平要求更低。
5、其它性能方面的提升
数控电火花机床性能的提升还包括很多其它方面。数控电火花机在拓展应用方面可以实现三轴三联动加工，如可以加工外螺纹、内螺纹、三维螺旋面等复杂的工件；安全方面采用了防火自动检测装置，液面检测装置，防止碰撞功能；节能方面特别显著。
在模具技术快速发展的新形势下，数控镜面火花机加工技术已取得了突破性的进展。镜面火花机加工机床的性能也得到了全面的提升，在高速铣技术发展的影响下，数控电火花成型机对生产技术予以改进，极大地提高数控电火花机床的加工质量、加工效率，使这一特种加工技术在模具制造中立于不败之地。
火花机有哪些种类火花机的种类
1、镜面火花机，是一种可以加工出镜面效果的火花机，是当今最好的火花机，，加工出来的模具不用省模，可以直接用于生产当中，节省了人工，提高了效率，而且，镜面火花机的精度高，尤其在精密模具的应用当中优势明显。镜面火花机成本高，进口镜面火花机少则七，八十万，高则上百万，我国最近几年也引进了镜面火花机，都是与国外镜面火花机生产厂家合资生产。
2.、塑胶模具放电加工机，也就是我们比较常见的火花机，主要用于塑胶模具的放电加工，在我国比较常见，价格便宜，应用广泛，均价不超过十万。
3、细孔放电机，也是电火花的一种，它的主要用途用于打孔加工，就是在模具上打个孔。
4、另外还有一些专用机，如专打石墨的，专打钨钢的.
5、ZNC火花机，Z 轴数控，X轴及Y轴手动，是较为实用型的火花机！
6、CNC火花机，XYZ 三轴数控。CNC火花机具有自动靠模、自动寻心、自动编程、G码编程、三轴联动放电等诸多功能。
谁知道火花机的放电原理？下火花机的三种放电形式在CimatronE中也有针对这个三参数的设置.分别是
Planar Gap 平动间隙Spark Gap 火花间隙3D Orbit 3D轨迹在N前的老式手动火花机上
是不可以做到平动和3D放电的.也就是火花机只做Z方向的垂直运动.放电后工件的尺寸
等于电极尺寸+火花间隙,如果你的火花位较大,那么要通过很大的电流来确保尺寸,工