包装印刷机和书刊印刷机一样吗( 二 ) _包装印刷机有哪些牌子

2、跑墨现象
跑墨指印刷品上不规则的，不定位不定时出现的有宽有窄，有长有短，有深有浅的墨道。行成的原因是油墨稠以及刮刀安置的位置和角度不合适。调整刮刀的角度和位置，把油墨调稀一些即可。
3、挂脏现象
挂脏指印刷品面上带色的现象。产生原因为油墨和溶剂没有完全混溶，刮刀角度欠佳（刮刀与印刷版接触面过大）。解决方法为将油墨调稀搅匀，把刮刀与印刷版的接触面调小。
4、堵版（干版）现象
堵版会导致印品浅网不出，深网变花漏除，细小文字不全等现象发生。解决方法为将油墨调稀或者加入慢干稀料，或提高印刷速度，或把刮刀上移（对被印刷物而言是刮刀前移）。
5、水纹现象
若油墨太稀，印刷速度比较慢就会导致水纹现象。解决办法为增加油墨的黏度或者提高印刷速度。
6、重影现象
若印刷版图案较深或压印胶辊材质软以及油墨稀等都会造成重影现象。可以增加油墨的黏度，换用材质比较硬的压印滚筒来解决。
7、咬色（吃色或溶色）现象
咬色是指后色的油墨将前色油墨溶下来的现象。一般是前色着色面积大，油墨没有干透，后色油墨粘度大，压印滚筒压力大等原因造成的。可以通过加快前色油墨的干燥速度，使其干透，减小后色压印滚筒的压力，把油墨调稀并提高印刷速度的方法来解决。
8、印刷品返黏
返黏是指印刷品上的油墨假干或返黏，再加上高热高湿的环境导致印刷品相互粘连的现象。可以通过在油墨中加入返黏剂，减少印刷品上墨的厚度，并使其彻底干燥等方法来解决。
9、印刷满版实地发花现象
在满版实地印刷时，经常会发生实地部分墨色浓淡不一、墨色发花（深浅不均匀）等现象，尤其是蓝色和绿色的大面积色块。这种现象是凹版印刷中，使用黏度低的油墨油墨所产生的一种现象，也与网孔角度（网屏角度），网孔深度和线数等因素有关。网孔深处的油墨向纸和塑料薄膜等承印物上转移时若浓淡不匀，就会出现细小的深浅不一的斑点。解决方法有：调整油墨黏度，向油墨内加适量冲淡剂，改变印刷网孔的角度，深度和线数等。另外，腐蚀制版和激光制版在制作时，还要加深印刷版网孔的深度。
印刷设备有哪些印刷后设备：
1.胶装机、压痕机、压槽机、书壳机等胶装设备;
2.切纸机、大幅面封面修边刀;
3.冷裱机、热覆膜机等封面处理设备;
4.胶圈、铁圈、压条、热铆、钻孔类小设备;
5.骑马装订或小册子装订等设备，专门用来装订各种薄本小册子、画册、杂志等。
6.雕版、烫金等制作高档效果的设备。
刻字机，一般都是买皮卡，牌子比较硬，但是一千多块钱质量太次；
覆膜机：正常是森威390；数码压痕机一般选购是350型；
塑封机，一般买A3的，型号320；
包装印刷机帖板技巧【广州一帆包装印刷厂】为您解答。高速印刷机组成部分为：送纸部、印刷部、开槽部（模切部）选配，每个部位功能也不一样。
一、送纸部
送纸部：送纸部功能是将纸板平稳精准的传送到印刷部。
送纸部调整
1、前挡板：控制纸板进纸厚度，间隙设定为纸板厚度的1.5倍。
2、侧挡板：控制纸板进纸长度。
3、侧拍：控制纸板进纸长度方向拍齐功能。
4、导入辊：控制纸板进纸间隙，纸板经导入辊后压溃不得超过纸板厚度0.1mm，特殊情况时，可按实际情况调整。
二、印刷部：印刷部功能主要是印刷，印刷图案是由印刷版通过网纹辊上的油墨体现到纸张上面，展现需要的图案、图文。
印刷部调整
1、橡胶辊：即匀墨辊；每次与网纹辊间隙调整要相同，印刷色相才能够一致。
2、网纹辊：平行度要准确，与印刷版轻触且尽量于零点附近，接触不到部分将印版垫高。
3、印压辊：间隙设定在保证印刷色彩饱满的前提下尽量轻压，避免网点扩大、小字不清、重影，印刷压溃不得超过0.2mm 。
4、送纸轮：最少压入纸边10mm以上，间隙以高度下压0.3-0.6mm，每一色较前一色少0.1mm 。
三、开槽部
开槽部：开槽部功能是将纸板进行压线开槽，主要控制纸箱成型之功能。
开槽部调整
1、预压轮：间隙应小于纸板厚度一半以不破为原则。
2、压线轮：间隙约为预压轮的一半，以不压破为原则。
3、开槽刀：上刀切入下刀间隙约为3mm，夹纸间隙约为5mm上刀盘贴海棉条防滑。