3.有效控制模具温度的预备条件温度控制体系由模具、模温机、导热流体三部分形成,为了确保热量能加给模具或移走,体系各部分必须满足的条件是:首先是模具内部,冷却通道的表面积必须脚够大,流道曲径要匹配泵的威力(泵的压力),型腔外的温度漫衍对整机变形和内正在压力无很大的影响,正当设放冷却通道能够低落内正在压力,从而提高了注塑件的量量其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定正在1℃-3℃的范畴内,具体依照注塑件量量要求来定 。第三是导热流体必须具无劣绣的热传导威力,最重要的是,它要能正在短时间内导入或导出大量的热量,从热力学的角度来看,水明显比油好 。
三、提高模温带来的效果:
在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形工程的条件设定上,重要的是不仅要维持适当的温度,还要能让其均匀的分布,不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲,注塑成型中模温很容易影响成型周期及成形品质,在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高 。
①加成形品结晶度及较均匀的结构 。②使成型收缩较充分,后收缩减小 。③提高成型品的强度和耐热性 。④减少内应力残留、分子配向及变形 。⑤减少充填时的流动阴抗,降低压力损失 。⑥使成形品外观较具光泽及良好 。⑦增加成型品发生毛边的机会 。⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会 。⑨减少结合线明显的程度⑩增加冷却时间 。
模具温度控制机的应用1、最高使用温度40℃-180℃,精确±1℃;
2、微电脑触摸式控制操作简单;
3、开机自动排气;
4、出水、回水温度显示;
5、模具回水功能(选购);
6、不锈钢管路,减少管阴及锈垢;
7、故障显示,维修不用专业人员 。
普通水加热系列功率为6kw-30kw温度在30℃-120℃;
普通油加热系列功率为6kw-72kw温度在30℃-200℃;
高温水加热系列功率6kw-120kw温度在120℃-180℃;
高温油加热系列功率18kw-120kw温度在250℃-350℃ 。
模温机的工作原理和冷水机的工作原理?模温机的工作原理:其实就是一个循环式的加热过程 。以水式模温机作为说明,模温机和需要加热的设备构造成一个土封闭式管路,在这管路中有加热管、有水、 有感温控头、有水泵、有电磁阀等等一系列组件,开始工作后,水泵驱动水循环流动,水会吸收电热管的热量,流经需要加热的设备,然后把热量传递给加热的设 备 。主要用途是来加热、恒温、控温的 。最初是用于注塑机模具,后来随着工业发展,模温机被应用 到了其它的生产工业,有反应釜、有压延机辊筒、层压机、压光机、等等 。
冷水机的工作原理:制冷工质(即制冷剂)在蒸发器内吸收被冷却物的热量并汽化成蒸汽,压缩机不断地将产生的蒸汽从蒸发器中抽出,并进行压缩,经压缩后的高温、高压蒸汽被送到冷凝器后向冷却介质(如水、空气等)放热冷凝成高压液体,在经节流机构降压后进入蒸发器,再次汽化,吸收被冷却物体的热量,如此周而复始地循环 。制热时,制冷剂通过四通阀改变制冷剂流动方向,制冷剂流动方向与制冷时刚好相反,制冷剂先经过蒸发器,再回到冷凝器,最后回到压缩机 。
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