(1)低合金冷作模具钢
以CrWMn和9Mn2V为主，耐磨性和热硬性相对较差，节省成本的情况下，一般可采用油淬火，广泛用于生产批量不大的冷作模具 。
(2)中合金冷作模具钢
以Cr5Mo1V为代表，具有中等的耐磨性和热硬性，韧性也较高，淬透性好，可以空淬，综合性能好，广泛用于生产中等批量产品的冷作模具 。
(3)高碳、高铬型冷作模具钢
以Cr12Mo1V1和Cr12钢为代表，耐磨性和热硬性较高，之所以韧性较差，那是因为由于含有大量的共晶碳化物，广泛用于生产批量较大，要求耐磨性很高但冲击载荷较小的冷作模具 。
二、热作模具钢
热作模具钢主要用于制造金属材料热加工用的模具钢 。
(1)低合金热作模具钢
代表性钢号为5CrMnMo和5CrNiMo等 。这类钢有较好的淬透性和冲击韧性，但热硬性不够，“般用于工作温度不高而冲击载荷较大的模具，如锤锻模等 。
(2)中合金热作模具钢
这类钢为铬系热作模具钢，代表性钢号有4Cr5MoSiV1(H13)等 。这类钢有良好的综合力学性能、高的热硬性、抗冷热疲劳性能及抗液态金属冲蚀性，已经广泛用于锻压模具、铝合金压铸模具和热挤压用模具，成为当前应用最广的一类热作模具钢 。
(3)高合金热作模具钢
应用最广的是传统的钨系热作模具钢，如3Cr2W8V等 。用于工作温度较高的模具，近年来大部分已被中合金热作模具钢取代 。为了适应一些热作模具的特殊要求，开发了一些新型高性能热作模具钢，主要有4Cr3Mo3WVNL( GR)、9Mn9Ni4Cr8V2WMo、4Cr3Mo2NiVNLB(HD)、2Cr3Mo2NiVSi(PH)钢等 。
冷作模具钢s7是什么材料对应国产材料5Cr3Mn1SiMo1V
ASTM A681-1999美国芬可乐S7工具钢为铬钼合金组成，专为需要有高耐冲击和韧性之特殊性质组合之钢材，并且具有容易加工及热处理的特性 。
产品简介
化学成份
(C:0.45-0.55)
(Si:0.20-1.00)
(Mn:0.2-0.9)
(P:<0.030)
(S:<0.030)
(Cr:3.00-3.50)
(Mo:1.30-1.80)
(V:<0.35)
产品用途
S7工具钢用途
适宜制作耐冲击及抗软化之工具如: 工具业—冲头,锻造模,铁鎚,凿刀,夹具模,裁剪刀具
适用於热作和冷作之冲击工具、塑胶模具 。
产品特性
S7工具钢
1、高冲击韧性,耐磨耗性好
2、於高强下仍保有优韧性
3、具可高硬化性及抗软化性
4、优异的抗机械疲劳性能
出厂状态
火至约≤HB215
淬火：HRC58-60
冷作模具钢与热作模具钢成分有什么区别？为什么？一、区别：
1、含碳量不一样：冷作模具钢的含碳量一般在1.45%～2.30%；热作模具钢的含碳量在0.3%～0.6%；
3、含铬量不一样：冷作模具钢含铬量为11%～13%；热作模具钢的含铬量根据合金钢性能不同而不同；
3、其他元素加入不完全一样：冷作模具钢多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢；热作模具钢加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素 。
二、原因：
1、热作模具钢加入合金元素中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性，W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力 。
2、冷作模具钢通常在成分上以高碳为主，以满足高硬度和高耐磨性的需要 。如果为了提高模具抗冲击能力，需增加韧性时，可选用中碳钢，这时可借用热作模具钢来代替 。在冷作模具钢中加入合金元素时，主要是为了提高淬透性和耐磨性，对于耐磨性要求高的模具，多采用加入碳化物形成元素，例如Cr、Mo、W、V等元素的多元合金钢 。
扩展资料
一、由于热作模具长时间处于高温高压条件下工作，因此，要求模具材料具有高的强度、硬度及热稳定性，特别是应有高热强性、热疲劳性、韧性和耐磨性 。
二、热作模具在工作时承受着很大的冲击力，模腔和高温金属接触，反复地加热和冷却，其使用条件极其恶劣 。为了满足热作模具的使用要求，热作模具钢应具备下列基本特性：
(1)较高的高温强度和良好的韧性 。热作模具，尤其是热锻模，工作时承受很大的冲击力，而且冲击频率很高，如果模具没有高的强度和良好的韧性，就容易开裂 。
(2)良好的耐磨性能，由于热作模具丁作时除受到毛坯变形时产生摩擦磨损之外，还受到高温氧化腐蚀和氧化铁屑的研磨，所以需要热作模具钢有较高的硬度和抗黏附性 。