什么是附着力促进剂，涂料中使用附着力促进剂的重要性( 三 ) _PP附着力促进剂有什么作用？

3.延长固化时间：必须注意的是， UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的最初二十四小时内，这将提高UV的附着力。如果可能的话，将修剪底材的步骤推迟到UV印刷二十四小时后。
4.检查UV灯及其附件是否工作正常：如果，在平时相对容易附着的底材上附着力降低，这就需要检查UV灯及其附件是否工作正常。所有的UV光固化灯都有一定的有效使用寿命（一般情况下使用寿命在1000小时左右），当UV光固化灯的使用时间超过其使用寿命，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐减弱，功率会大大下降。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏， UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会导致UV光固化灯功率下降。还有一些印刷机本身的UV光固化灯功率配置不合理。要避免因UV光固化灯功率不足导致的油墨固化不良，首先必须保证UV光固化灯是在有效的使用寿命内工作的，对于已经超过使用期限的UV光固化灯要及时更换。并且定期清理UV光固化灯，保证反光罩清洁，减少反射能量的损失。
5.降低墨层厚度: 因为附着的效果同UV油墨光固化的程度有关，降低UV油墨的用量对将会促进对底材的附着。比如，在在大面积印刷过程中，由于给墨量太大，墨层太厚，在UV光固化固化时,油墨表层固化而底层未完全固化的现象。一旦油墨出现假干现象，油墨底层与承印物表面的结合力变差，就会导致在后工序的加工过程中，因表面摩擦而造成印刷品表面墨层脱落。在印刷大面积实地活件时，要注意严格控制墨量。对于一些专色印刷的情况，在配墨时最好把颜色调深一点，这样在印刷过程中可以深墨薄印，从而使油墨充分固化，增加墨层的牢固度。
6.加热：在丝网印刷行业，在印刷难附着的底材前，建议在UV固化前将底材加热。在用近红外光或远红外光加热15-90秒后， UV油墨在底材上的附着可以加强。
7.油墨附着力促进剂：油墨附着力促进剂能够提升油墨与材质之间的附着力，因此如果使用了以上的方法UV油墨仍然在底材上有附着的问题，可以在底材表面喷涂上一层附着力促进剂。
塑料及金属表面喷UV附着力差掉漆问题解决方法：
尼龙、PP等塑料及不锈钢、锌合金、铝合金等金属表面喷UV漆出现附着力差掉漆问题的有效解决方法是通过在底材与油漆涂层之间喷涂一层炅盛附着力处理剂，增进层间附着力解决掉漆问题。
用什么来提高涂膜的附着力使用涂料用附着力促进剂来提高涂膜的附着力。涂料用附着力促进剂是一种特殊变性树脂与硅烷偶联剂的结合物，外观为浅黄色透明液体，不仅对于一般金属表面（马口铁、钢铁、铸铁、铝制材料合金、电镀表面）有极优异的密着效果，而且对于一些特殊金属表面（如铜），有着极优异的密着效果，可增进涂料漆膜的延展性与耐冲击性，高温急速烘烤不变色，涂料漆膜具有优异的耐候性。
涂料用附着力促进剂的性能特点如下：
① 涂料用附着力促进剂是一种专供烤漆底漆或一次性涂装烤漆使用的涂料助剂，以增进对金属表面的密着性，对一些难附着的金属，也能提供优良的附着力；
② 涂料用附着力促进剂可提高涂料对金属表面的密着性，从而增进涂料漆膜的延展性和耐冲击性，并对涂层的层间附着力也有优异的效果；
③ 涂料用附着力促进剂不影响涂料的储藏性以及涂膜的耐候性；
【什么是附着力促进剂，涂料中使用附着力促进剂的重要性】④ 涂料用附着力促进剂可耐280 ℃以上的高温烘烤，高温急速烘烤不变色。
塑料上涂附着力增进剂泛白怎么回事晚上好，两种情况。第一是你的底是PP,PE,PET这种低表面能的，第二是表面漆溶解力差需要增加溶解力的。如果你是在潮湿环境下，发白很正常，水气导致底漆成膜不正常，加3-5%的BCS或者DBS（乙二醇丁醚，或者二乙二醇丁醚）就可以防止泛白。还有一种特殊情况是你的附着力促进剂有问题，比如溶解力反而强过塑料——我见过好多这种情况的，比如PP ，亚克力上喷附着力促进剂的结果一分析里面竟然一大部分是二氯甲烷，直接把塑料溶解了留白痕的，瞎乎配。底涂之前，一定要确认好底料是什么材质的，到底需不需要促进剂，促进剂先做小试看看对不对路，加一点BCS试试看。如果加了BCS依旧发白，那就是促进剂的问题了。一般，我们常用的附着力促进剂只有两种，一种是CPP氯化聚丙烯，一种是苯溶PA聚酰胺，默认配方都不可能泛白，附着力促进剂也仅仅适用于PP,PE,PET这三种特殊表面上的。请逐步排查。