(2)有效回收低温热能
螺旋板式换热器由两张卷制而成,进行余热回收,充分利用低温热能 。
(3)运行可靠性强
不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封,因而具有较高的密封性,保证两种工作介质不混合 。
(4)阻力小
在壳体上的接管采用切向结构 。比较低的压力损失,处理大容量蒸汽或气体;有自清刷能力,因其介质呈螺旋型流动,污垢不易沉积;清洗容易,可用蒸汽或碱液冲洗,简单易行,适合安装清洗装置;介质走单通道,允许流速比其他换热器高 。
(5)可多台组合使用
单台设备不能满足使用要求时,可以多台组合使用 。但组合时,必须符合下列规定:并联组合、串联组合,设备和通道间距相同 。混合组合:一个通道并联,一个通道串联 。
5、喷淋式换热器
热流体在裸露的管中流过,冷却水喷淋流过蛇管 。
性能特点:
这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上,热流体在管内流动,冷却水从上方喷淋装置均匀淋下,故也称喷淋式冷却器 。喷淋式换热器的管外是一层湍动程度较高的液膜,管外给热系数较沉浸式增大很多 。
另外,这种换热器大多放置在空气流通之处,冷却水的蒸发亦带走一部分热量,可起到降低冷却水温度,增大传热推动力的作用 。因此,和沉浸式相比,喷淋式换热器的传热效果大有改善 。
6、热管换热器
一根密封的金属管子,管内壁覆盖一层有毛细结构材料作成的芯网,其中间是空的 。管内装有一定量的热载体(如液氨、氟利昂等),被气化,流向冷端,蒸汽在冷端被冷凝,放出汽化潜热,而加热了冷流体 。冷凝液又流回热端,如此反复 。
性能特点:
(1)热管换热器可以通过换热器的中隔板使冷热流体完全分开,在运行过程中,单根热管因为磨损、腐蚀、超温等原因发生破坏时,基本不影响换热器运行 。热管换热器用于易然、易爆、腐蚀性强的流体,换热场合具有很高的可靠性 。
(2)热管换热器的冷、热流体完全分开流动,可以比较容易的实现冷、热流体的逆流换热 。冷热流体均在管外流动,由于管外流动的换热系数远高于管内流动的换热系数,用于品位较低的热能回收场合非常经济 。
(3)对于含尘量较高的流体,热管换热器可以通过结构的变化、扩展受热面等形式,解决换热器的磨损和堵灰问题 。
(4)热管换热器用于带有腐蚀性的烟气余热回收时,可以通过调整蒸发段、冷凝段的传热面积来调整热管管壁温度,使热管尽可能避开最大的腐蚀区域 。
7、套管式换热器
冷、热流体分别在内管和套管中流动并换热 。
(1)优点
这种换热器具有若干突出的优点,所以至今仍被广泛用于石油化工等工业部门 。
结构简单,传热面积增减自如 。因为它由标准构件组合而成,安装时,无需另外加工 。传热效能高 。它是一种纯逆流型换热器,同时还可以选取合适的截面尺寸,以提高流体速度,增大两侧流体的传热系数,因此它的传热效果好 。液-液换热时,传热系数为 870~1750W/(m2·℃) 。这一点特别适合于高压、小流量、低传热系数流体的换热 。套管式换热器的缺点是占地面积大;单位传热面积金属耗量多,约为管壳式换热器的五倍;管接头多,易泄漏;流阻大 。结构简单,工作适应范围大,传热面积增减方便,两侧流体均可提高流速,使传热面的两侧都可以有较高的传热系数,是单位传热面的金属消耗量大,为增大传热面积、提高传热效果,可在内管外壁加设各种形式的翅片,并在内管中加设刮膜扰动装置,以适应高粘度流体的换热 。可以根据安装位置任意改变形态,利于安装 。(2)缺点
检修、清洗和拆卸都较麻烦,在可拆连接处容易造成泄漏 。生产中,有较多材料选择受限,由于套管式换热器大多是内管中不允许有焊接,因为焊接会造成受热膨胀开裂,而套管式换热器大多数为了节省空间选择,弯制,盘制成蛇管形态,故有较多特殊的耐腐蚀材料无法正常生产 。套管换热器国内还没有形成统一的焊接标准,各个企业都是根据其它换热产品经验选择焊接方式,所以,套管式换热器的焊接处,出现各类问题司空见惯,需要经常注意检查,保养 。
二、具有补偿圈的换热器
1、浮头式换热器
两端的管板,有一段不与壳体相连,可以在管长方向自由浮动,当壳体与管束因温度不同而引起不同的热膨胀时,可以消除热应力 。
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