转子泵
1、转子泵和螺杆泵的内部结构不同 。转子泵是通过两个反向旋转的转子 ， 将进料口到输送口的容积由大变小从而实现输送物料的目的 ， 而螺杆泵是由一根螺旋状的螺杆在橡胶定子内高速旋转 ， 使物料可以从前至后的螺旋转动最终从出料口排出 。
2、转子泵和螺杆泵的零配件寿命不同 。由于转子泵的零部件之间基本零磨损 ， 且使用寿命更长 ， 对过流部件的磨损主要来自与介质中的磨蚀性和腐蚀性化学成分；螺杆泵的转子和定子之间有摩擦 ， 输送带颗粒物料容易影响磨损件的寿命 。定子承受了偏心旋转的转子产生的应力 ， 使部件之间的磨损加重 。即使是输送没有任何颗粒物的介质 ， 螺杆泵的定子也会随时间产生一定的磨损 。
3、转子泵和螺杆泵的卫生等级不同 。螺杆泵有一个最大的缺点 ， 它决定了它不适用于卫生有严格要求-螺杆泵的非流体曲面和腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的真空泵 ，  腔壁四氟或橡校料的损坏更可能对被输送介质生活造成污染 。而转子泵由于转子的流线钢结构以及转子室中基本没有死点和非金属件 ， 故严格来说在食品饮料、医药等卫生要求较高的行业中很适用 。但缺点是转子泵无法在线（就地）清洗（CIP） 。如今企业生产线的自动化程度越来越高 ， 想要满足在线清洗这一条件 ， 更多企业选择沦河平行泵 。
4 ， 转子泵和螺杆泵的转速不同 。转子泵的转速非常低 ， 一般是在200rmp至600rpm之间 ， 被输送的物料被平稳地输出不会破坏其成分 。较高的螺杆泵转速 ， 导致被输送物料受到离心作用 ， 导致螺杆泵在输送混合物料时经常会产生一种物质成份不一的现象 ， 最重影响成品质量 。
螺杆真空泵螺杆真空泵它利用一对螺杆 ， 在泵壳中作同步高速反向旋转而产生的吸气和排气作用的抽气设备 ， 两螺杆经精细动平衡校正 ， 由轴承支撑 ， 安装在泵壳中 ， 螺杆与螺杆之间都有一定的间隙 ， 因此泵工作时 ， 相互之间无磨擦 ， 运转平稳 ， 噪音低 ， 工作腔无需润滑油 ， 因此 ， 干式螺杆泵能抽除含有大量水蒸汽及少量粉尘的气体场合 ， 极限真空更高 ， 消耗功率更低 ， 具有节能 ， 免维修等优点 。它是油封式真空泵的更新换代产品 。
一、产生和优点
目前各种真空泵的发展愈来愈受到真空应用场合的影响 ， 一般的真空系统无法满足清洁无油及耐腐蚀的要求 ， 因此近年来干式真空泵市场需求量很大,真空获得产品已经出现更新换代的局面,大量的有油真空系统已被无油清洁的真空系统所代替 。国外几乎每一家较大的真空公司都生产各种不同型式的干式真空泵.螺杆真空泵属于非接触型干式泵,是20世纪90年代初期出现的一种理想的泵种,以其抽速范围宽、结构简单紧凑、抽气腔元件无摩擦、寿命长、能耗低、无油污染等优点 。
干式螺杆真空泵由于其优越的性能 ， 在欧美和日本目前已经成为微电子、半导体、制药、精密加工等行业首选真空获得设备 ， 日本在螺杆压缩机基础上 ， 很早就研发出了真空泵的多头转子型线 ， 并投入市场 。德国几家真空设备公司也逐步的开发出了等螺距、变螺距转子型线 ， 并在转子和机体冷却方面做了很多研究 。螺杆泵的技术关键问题 。中国的威海智德真空科技有限公司在2008年也将螺杆真空泵的生产进入批量化生产 ， 在化工制药等行业得到很好的应用 。
二、主要结构
传动轴连接主动转子 ， 通过同步齿轮带动从动转子旋转 ， 在壳体上开有冷却水通道 ， 用来冷却转子和排气口温度 ， 同步齿轮及轴承用油润滑 ， 轴承和壳体内部通过密封件来密封以达到无油的效果 。干式螺杆真空泵同无油螺杆压缩机在密封和润滑上结构类似 ， 一般真空泵的排气端用机械式密封件 ， 进气侧通常用双唇形密封件 。在传动方式上 ， 目前通用的是直连电机 ， 用联轴器与转子连接 ， 极少数用皮带或者传动链传动 。等螺距螺杆泵由于无内压缩过程 ， 排气温度非常高 ， 如冷却效果不好 ， 会造成转子和机壳变形 ， 影响抽气效果 。冷却机壳是必不可少的一个环节 ， 水冷是最常见的方法 ， 在机壳本体、轴承外侧通冷却水 ， 可以达到冷却壳体进而冷却转子的目的 。

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