抽屉式单面瓦楞机和卡匣式瓦楞机哪个好( 五 ) _什么是瓦楞机反拉板？

为保证双面机的正常工作，使帆布带在运行中张力合适，不偏不斜，就要适时调整气动或手动张力机构或调控装置。平时要保持帆布带的清洁和干燥，以利于良好的透气。对于加压辊的使用要根据瓦楞纸板的成型状况和自动生产线的车速以及各种卷筒纸的使用质量进行适时调整，以保证瓦楞纸板的质量。
分切部分主要由纵切压痕机的横切机组成。分切压痕部分的作用就是按照生产需要将瓦楞纸板裁切成宽度为一定规格并在纵切时一次完成瓦楞纸板纵向弯曲要求的压痕。纵切机一般为双组份纵切压痕机。可根据生产需要同时调整好两套需用的规格尺寸，在更换生产规格时，只需启动电器控制装置，使设备回转180°,即可投入使用，减少了停机时间，降低消耗，提高生产效率。为保证纵切园刀在分切时不使瓦楞纸板的裁切刀口里、面纸裂损符合国家标准，每组园刀调整后的贴合间隙应该小于0.04mm 。
纵切压痕机本身具备分切园刀和压痕轮的上下间隙的调整机构，根据瓦楞纸板的不同厚度，要适时调整。保证分切和压痕质量。
纵切压痕机的压痕轮，经过许多包装技术工作者的研究和探讨，现在比较流行使用的是西安秦川机械纸箱分厂宋世斌同志研制的一点式压痕轮（如图十六）。
五点式压痕轮的特点是：中线突出，压痕尺寸准确不跑楞，槽宽均为6.4mm，使瓦楞纸板有了充足的变形量；两肩为斜面，使瓦楞纸板在滚压中瓦楞得到较好的破坏，应力也不集中；使瓦楞纸板自然变形并形成痕印而不破。
横切机主要完成瓦楞板按一定的规格进行横向裁断。它由上、下两个能够转动的装有长刀的辊组成一组在翻转到一定的角度时进行瞬间剪切的装置构成。装有长刀的双辊的转动，配备有可调无隙齿轮吻合传动，保证了剪切的精度。当齿轮磨损时，可重新调整齿轮间隙。横切机的使用要保证无级变速器的使用和调整，因为速比的改变关系到瓦楞纸板的切煤长度。在运行过程中要根据瓦楞纸板的质量控制它的张力，以防止因传动辊本身的自重再加上一定的张力，影响瓦楞纸板的厚度。
瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡是什么问题瓦楞纸板生产线单面机里纸起泡原因：
（1）刹车松。
（2）刹车打滑刹不住，风管堵满。
（3）汽缸跑气，压力滚不均，左右汽缸压力不一致。
单面机操作规程
一、开机准备：
1、开启阀门。（压力到8个压左右）
2、打开电源，开启电机，机器慢速运转。
3、检查机器各部位是否有异常，订单原纸是否相符。
4、预热温滚温度在（85度-90度）
5、产前看胶槽（0.5mm-1mm）
二、运行注意
1、检查里纸张力看是否开胶，是否起泡，纸边是否对齐，把楞纸张力给上，检查挡板是否挡好。
2、上天桥把纸穿上以后，下来备好下一订单的原纸，把扔下的楞纸卷好好，清理卫生。
3、断纸时马上给双面机打铃，让双面机减速，接好纸后立即上天桥把纸接好了在下来，给双面机打铃加速。
4、每20分钟检查一次纸板质量，压力大小是否开胶，如果纸板有问题立即减速处理。
5、纸板越快胶调越小（好处：省胶，不易开胶）
6、新机器上纸两边上.(磨合)
7、纸起泡原因：胶（大小）预热，风线。
三、问题。
1、塌楞。
（1）胶滚上有胶或者异物，应往瓦楞上浇机油。（2）刹车过松。
（3）风道走偏应重新接纸。（4）原纸偏光起泡。
2、里纸起泡（1）刹车松。
（2）刹车打滑刹不住，风管堵满。
（3）汽缸跑气，压力滚不均，左右汽缸压力不一致。
3、纸板上下桥，应调抱角，或者看纸张压力。
4、倒楞、碎楞。
（1）瓦楞纸松，胶大或小。（2）压力滚压力过大。
5、上纸对齐，上纸时要跟地尺对齐，可微调
6、胶大小，纸张干、湿、克后决定胶的大小。
7、开胶。胶大小，压力不够，胶挡板微调。
单面机高速生产时里纸起泡，温度原因也是一个重要的因素。
纸板温度过低
当单面机高速生产出现里纸起泡时，首先检测下瓦楞辊与预热缸的温度。如果温度过低，那么纸张糊化的温度就不够，纸板胶线会出现白色胶线。那就说明纸板温度过低引起的起泡，这时就需要检查蒸汽压力及蒸汽温度是否正常，再排查虹吸管位置是否正确。通过排查和加压来提高瓦楞辊及预热缸的温度。