「中国软件网」实现生产少人化，走向智能化，新朋联众探索工业互联关键词：工业互联网

关键词：工业互联网，新朋联众，智能化，用友精智，产业链协同，机器换人
尽管工业互联网在我国推行仅几年时间，但已有一大批工业制造企业通过模式探索、平台应用、产业协同，有所收获。实现生产过程的无人化、在线化，向数据驱动的协同研发、按需制造、精准服务转变!
新朋联众2013年从生产自动化开始探索，设备自动化、物流自动化陆续带来的效益，让其对工业互联产生更多渴望。在新朋联众的2.0时期，尝试更多在线化的工作与协同方式，让制造更智能化、精益化!
新朋联众三化并行两条路径，探索工业互联网
用友通过服务46万家工业企业的经验，总结来看，制造企业走向工业互联网大致形成了三条主流路径：一、机器换人，提升生产效率;二、网络跑腿，提升协同效率;三、算法换脑，提升决策效率。
如果对新朋联众的工业互联网探索之路进行追溯，可以总结为“机器换人”+“网络跑腿” 。
上海新朋联众汽车零部件公司成立于2010年，是一家汽车零部件配套企业。公司推行跨区域联动发展模式，宁波、上海、扬州、长沙四家工厂利益共享的现代化企业布局。努力为乘用车主机厂提供优质的产品和服务。
作为上汽大众汽车的核心零部件提供商，新朋联众面对配套厂商多、协同难度高，以及大众Formal-Q体系要求全生命周期质量追溯等各种挑战。在上游主机厂和下游供应商的双重挤压下，新朋联众率先转型，并对于智能制造有自己的理解和规划。他们认为信息化是大脑，自动化是四肢，精益化是思考模式，只有通过三项并行发展，才能提升企业经济效益。
基于用友精智工业互联网平台，新朋联众协同上下游，实现了智能物流、智慧物联、产业链协同、移动管理、实时追溯，并在四家工厂全面应用。实施后，最直观的效益是产量增加了22% ，但人员却减少31% ，缺陷从0.3%下降到0.1% 。按照公司战略，新朋联众将在2021年实现黑灯工厂。
“机器换人” ，实现生产自动化、少人化
近几年，随着用工资源的紧张和智能装备的成熟，众多工业企业兴建智能工厂，用机器对话代替人机对话，从而提升生产效率，缓解用工荒，用机器红利代替传统的人口红利。这就是“机器换人”的价值所在!
2013年底，新朋联众开始推行焊接生产自动化，截止2018年底，引进大量的焊接机器人替代手工焊接线，节省了至少500余人。同时大力改造现有手工线自动化，投资合计2.1亿，节省直接人工595人。这不仅有效缓解了制造整体现状招工难、用工贵的窘境，同时进一步保障产品质量，改善车间制造环境，并且企业焊接业务人均产值逐年提升。

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生产现场焊接自动化工作场景
2017年底，在现有生产自动化推进基础上，继续挖掘内场物流及上下料搬运自动化改造提升空间，现已在扬州工厂试点车间建成车间内场AGV自动搬运及视觉识别自动下料装箱改造。单车间物流搬运人力成本年下降280余万元，新朋联众将在后续几年内逐步推广物流自动化。
“网络跑腿”实现产业链上下游在线协同
随着市场竞争的加剧和互联网的发展，越来越多的工业企业通过互联网与产业链上下游在线开展业务，或通过互联网远程操控设备，用屏对屏代替面对面，从而大幅提升协同效率，优化资源配给能力，包括物资资源、资金资源、研发资源等。这就是我们所看到的， “网络跑腿”为制造企业带来的意义。
新朋联众与用友正式合作起源于2014年，陆续建设了ERP、财务总账、数字人力、MES、PLM、AIoT等。新朋联众为实现2.0阶段的管理飞跃，利用工业APP及IOT实现“半人工半自动管理模式” ，加速走向智能制造的步伐。