火电厂的燃料分析知识大全~ 火电厂燃料分析知识大全( 三 ) _小知识

19）测定值和报告值数值位数按表7规定确定。

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2.2 动力燃料的采制
入厂煤船上取样的原则和方法
入厂煤船上采样遵照GB 475-1996执行。具体内容及操作方法详述如下：采样单元以一船煤作为一个采样单元。采样工具根据GB475关于静止煤采样机械的要求，采用约300×250ｍｍ的采样尖铲及洁净密封的储煤桶配合作为采样工具。子样数目子样即采样器具操作一次所采取的一份样。煤量超过1000吨的子样数目按下式计算：

式中：N—每船实际应采子样数目，个；
n—根据煤种的灰份及采样地点不同，GB475规定不同的数值，我公司取ｎ=60
M—实际被采样煤量吨。
子样质量根据入厂煤的实际情况及GB475的要求，我公司所采子样质量约为2千克。
煤船中采样方法，一艘煤轮一般有5～6个煤仓，将煤仓分为上、中、下三层采样，即每船煤需采样三次。一艘煤轮（以35000吨计算）总共需采取子样数目N≈360个（以子样数目的公式计算，如5万吨煤船，则子样数目N≈430），每层需采取子样数目N＝120个。平均分配到5个煤仓，每个煤仓采取子样数目不少于24个，将子样平均分布在每层煤表面上。子样质量2千克，即每次采样煤量约240千克。采样时用采样铲从煤表面挖坑至0.4米以下采取。每次采取子样量必须满足要求，采样时煤样不损失。（如果有6个舱，每舱每层采取子样数目也不少于24个）。采样完毕应及时将储煤桶的盖子盖好，以保证水份不散失。
依据国标对采样的相关规定和具体实际情况，制订出5个采样方案.原则上采用方案A 。输储煤班长可依据实际情况选择具体方案。
方案A：分三层采样：分别在上层，1/2处，底层；
方案B：分三层采样：分别在1/4处，1/2处，底层；
方案C：分三层采样：分别在上层，1/2处，3/4处；
方案D：分三层采样：分别在1/4层，1/2处，3/4处；
方案E：分四层采样：分别在上层，1/4层，1/2处，3/4处。
2.3 煤样制备方法
1）入厂和入炉煤试样的制备
分析试样：原始煤样必须全部破碎到粒度级在25mm以下方可缩分。按表9中规定逐级缩制煤样。
在缩制过程中，必须使全部原始煤样通过规定的筛子，不得任意舍弃。若原始煤样水分太高不易制备，可将其适当干燥后再进行破碎、缩分。将粒度为1 mm以下的煤样继续干燥至恒重后，用磁铁进行除铁，再制备成粒度为0.2mm的分析试样。
测定收到基水分的煤样：按照点攫法从堆成锥体的原始煤样中的不同部位采集子样（至少四个），并立即用破碎机破碎到3 mm以下（对水分较高的煤样，允许破碎到粒度为13 mm以下）后，再用点攫法缩分出0.1 kg（粒度13 mm以下为2kg），作为测定收到基水分试样。
2）入炉煤粉试样的制备
入炉煤粉的试样不须磨细，但要按要求进行缩分。将煤粉试样倒入方盘内，摊成厚度为2～3 mm的薄层，将它分成若干个小方块，再用平底小铲按顺序或一定间隔取样，取样点不得少于9个，每点取样量为5 g 。此样充分混匀后作为分析试样。
3）飞灰和炉渣试样的制备

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飞灰：若灰样量较多，可参照入炉煤粉试样的制备方法，缩分出适量试样，并磨细到粒度在0.2 mm以下供试验用。
炉渣：将全部炉渣试样破碎到粒度为25mm以下，然后按表7规定缩制。若炉渣水分较高，则可予以干燥并达到恒重后制备分析试样。
4）全水份煤样的制备
船上采样：用破碎缩分机一次性破碎缩分出粒度<3ｍｍ的煤样>7.5千克，稍加混合摊平后，立即用九点法缩取500克煤样，送化验室测定全水份。
机械采样：自采样间采来样后，缩分出粒度<3～-4ｍｍ的煤样>7.5千克，稍加混合摊平后，立即用九点法缩取500克煤样，送化验室测定全水份。
5）分析煤样及存查煤样的制备
用二分器直接从“取完全水分样的煤样”中缩分出不少于3.75千克的两份样（粒度<3ｍｍ），分别用于制备分析用煤样和作为存查煤样。
制备分析用煤样再破碎至粒度<1ｍｍ，缩分出不少于100克的煤样制空干基分析煤样。把该煤样摊成均匀的薄层放入烘箱内以低于50℃温度下干燥，如连续干燥1h后，煤样的质量变化不超过0.1%，则变成空气干燥基状态，然后用制粉机制成<0.2ｍｍ的分析煤样，再用该煤样进行煤质检验。