乐云宝宝复合材料破局之路！软实力与硬科技哪个更关键？( 二 )

本文插图
（数据来源于《中国玻璃纤维/复合材料行业2019年经济运行报告》
我国复合材料的产量已经多年位居全球第一，超过全球总产量的30%；近几年热固性复合材料年产量均在500万吨左右（通过每年树脂在复合材料行业的应用推算）。其中重点应用领域涉及到了交通运输（汽车、轨道交通、机场建设等基础设施）、电子电器、绝缘、防腐、石油化工、食品卫生、清洁能源（风力发电、水利发电、火电防腐除尘等）、市政建设、水利工程、建筑建材（结构、卫浴、门窗、装饰等）、游乐设施、体育用品等。复合材料已经成为国民经济各支柱产业中不可替代的材料。
然而，随着“绿水青山就是金山银山”发展理念的不断推广，人民日益增长的绿色环境意识不断增强，日趋严格的各项环保政策及法律法规的逐步出台；智能制造、“互联网+”、高质量发展的要求，以及日益激烈的国际竞争环境等多方面的影响，使得复合材料行业面临极其严峻的发展环境，到了行业转型、产业升级的关键时期。
行业企业要实现快速转型、升级，需要有新技术、新产业方向、高效率高品质产品方案，也要有与时俱进的发展意识和科学管理措施。当然，如何在现有基础上实现飞跃，首先要壮士断腕的决心，要有自我剖析的勇气，也要有克服困难、解决问题的毅力和信心。
二、复合材料行业发展过程存在的问题
复合材料行业企业目前面临着环保压力、行业技术低端化、同质化竞争严重、产业技术研发滞后、管理不规范、发展方向迷茫等问题和艰巨的挑战。为了保证行业产业环保绿色、循环、可持续发展，需要我们笃定思索，要有壮士断腕、苦练内功、砥砺前行的精神。
要想“治病救人” ，必须对病情的成因了解清楚。经过一年多时间的走访调研，我们总结了复合材料行业企业普遍存在的以下几个问题：
1、企业发展二级分化
在近几年环保政策及环保督察持续开展的情况下，在国外技术不断进步的条件下，复合材料行业具有一定规模的企业以及具有发展性眼光的企业，通过自主研发、引进高端装备/技术，加大研发投资力度以及引入科学化管理模式，树立并践行品牌意识，迅速适应环保政策、持续改进环保装备等措施得到了迅速的发展和快速的扩张，并且在同行业和下游应用领域获得了一定的知名度和认可度。
但同样有大量的企业，因环保排放不达标，工艺装备和技术落后，低质同质化竞争严重的问题，在环保督察期间，被迫大量停产甚至关门倒闭。从2016年开始，我国北方的几个复合材料产业基地：河北枣强、河南沁阳、山东武城、山东安丘都有雾霾天停产的经历，在2017年、2018年以及2019年中央和地方环保督察组持续督察和“回头看”的情况下，关停了大量“散乱污”落后产能企业以及通过损害质量来获取利润的企业。据不完全统计，直接关闭的复合材料制品企业超过了3000家。这些企业中不乏有逃避税收、社会贡献值为零，造成大量污染、产生大量质量和安全隐患产品的企业。
现阶段仍然有企业在环保设备改造方面心存侥幸，在产品红海市场中仍然依靠低质同质竞争。这些企业由于利润率低，投资能力有限，经营理念落后，在随后的市场竞争中，将无法适应高质量和环保发展的要求，很难接到订单；若是欠缺环保升级的投资意识和能力，必将被淘汰。
2019年规模以上企业的主营业务收入同比增加了43.2% ，利润增加了50.2% ，正是规上企业适应环保政策、坚持高质量发展所产生的结果。
2、自有技术发展迟缓
复合材料行业产业的技术进步以基础材料技术和产业化装备技术为主。在基础材料研究和产业化方面，我国的玻璃纤维已经处于全球领先的地位，并且不断地进行技术研发和产业升级，具有良好的发展环境和势头。而在树脂基体及相关助剂的研究开发方面，我们远远落后于国外先进企业和国家。我国目前不饱和聚酯树脂年产量在270万吨左右，环氧树脂年产量在130万吨左右。而基体树脂行业拥有自主知识产权的高端产品、新产品可谓凤毛麟角，绝大多数都以模仿、复制为主。复合材料所用的各种助剂也面临同样的情况。近两年不断扩大产能或者新增产能，几乎都是同质复制，没有新技术、新性能的融入。结果也是拼入红海，必将惨不忍睹。