经济观察报|构建工业互联网生态，青啤织网在国家发展工业互联网、推进智能制造的

7月31日，原浆、纯生、皮尔森、奥古特、白啤、黑啤、IPA、果啤等具有年轻态、国潮范的青岛啤酒悉数亮相第30届青岛国际啤酒节。每瓶酒的背后都集聚着穿越疫情、逆流而上的悉心付出，书写着转型数字化、冲浪工业互联网的创新故事。
就在两周前的7月17日上午，青岛啤酒平度智慧产业示范园100万千升扩建项目工程竣工投产，青啤三厂智慧工厂5万瓶装线、20个发酵罐以及过滤系统扩建等项目，从立项到试生产， 137天完成安装、实现贮酒。
这不是一座普通工厂，而是发展工业互联网、打造平台型链主企业的落地实践。在青啤智慧产业示范园，从网络获取订单，到按照订单要求选择大批量或者定制化的柔性生产，每秒钟上百瓶啤酒快速下线，或15箱起订“私人定制”、制麦、酿造、灌装、个性化包装设计、生产、物流等啤酒生产的全供应链环节在产业园内一条龙完成，青啤智慧工厂成为啤酒行业数字化转型的范本。
底色：转型数字化打造智慧工厂
多年来，青岛啤酒以“智造”为底色，积极推进数字化转型，打造啤酒产业智能生态，不断达成降本增效的目的。
作为智慧工厂范本，青啤平度智能制造示范工厂扩建升级项目，将建成无人值守的智能化生产线。生产线管理系统根据订单自动排产，提前确定生产物料，完成产品生产计划。啤酒从灌装、贴标、洗瓶、验瓶、装箱等进行全自动管理。
青啤战略投资管理总部副部长王全涛表示，啤酒是快消品，不同的啤酒企业生产工艺和经营管理模式各不相同，全球并没有成熟的智能化解决方案。青啤是通过自主创新来开发自己的解决方案的。
啤酒产业链上游涉及麦芽生产、啤酒花种植、酒瓶、易拉罐、纸箱等包装物的生产供应，下游涉及仓储物流、经销商管理、废酵母深加工等。传统的大规模生产需要“串联式”每个节点都要做好物料准备；而智慧工厂则打破节点边界，精准地规划上下游的物料和仓储资源， “并联式”一体化实现按需生产。
青啤智慧工厂供应链平台已经打通了从销售端到生产端的数据。青啤在全国分布有60多家工厂，平台上采用的人工智能技术能够预测需求，根据市场需求和物流半径来做工厂生产的调度，提高市场响应速度。
在物流环节，预计到今年年底，无人值守立体仓库也将建成，明年上半年投入使用。这是11层的无人值守的立体仓库，从入库、流转、出库完全实现自动化，库内盘点等智能化仓库管理手段，将自动输出报表、盘点报告等数据。而立体仓库的管理系统将对接工厂的生产系统，与相关系统的数据互通，实现工厂物流的智能化，将改变目前7层仓库、数十个工人倒班作业的窘境。
对新一代消费者而言，购买的不仅仅是产品本身，还有背后的个性化、品牌认同以及消费过程中的体验感。青啤是一个与年轻消费者“一起呼吸”的品牌，打造年轻化品牌针对的不仅是年轻人，还有一群心态年轻的消费者。积极顺应消费趋势，让产品永远活在消费者生活的各个场景里面，满足个性化需求的私人订制产品渐渐成为青啤产品系的一大主流。
青啤专门设立了创新营销事业部，在青啤内部被称为“蓝军” ，他们紧盯市场变化，专注个性化创新营销。
近年，青啤推出的产品矩阵，包含有9大系列， 70多种新产品， 1500多个品种规格，除了经典、纯生、奥古特、鸿运当头等常规款之外，还有一些新奇特类产品，比如琥珀拉格、皮尔森、全麦白啤、IPA、王子白啤等，受到年轻消费者的喜爱，与魔兽、战狼等联合开发热点IP产品，成为年轻人的珍藏。