在整个加热过程中发生物理和化学变化 ， 各个温度阶段主要发生以下反应：80℃时树脂开始熔融 ， 有水份蒸出 ， 固化反应开始;110℃时六次分解并促使熔融的树脂发生交联 ， 同时释放出氨气、水等气体;110—180℃树脂进行交联直至完全固化 ， 大量的氨气释放 。 高温区时间过长会导致树脂的过固化 ， 在砂轮硬度升高的同时 ， 导致砂轮的强度下降 ， 一般根据砂轮的不同要求选择不同固化曲线和固化终温 。 终温为165—170℃ ， 砂轮硬而韧性好;终温为175—180℃ ， 砂轮硬;终温为185—190℃ ， 砂轮硬而脆 。

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二、半热压工艺
半热压工艺的压制温度一般为50—65℃ ， 其余工艺与冷压工艺完全一致 。 在这一压制温度下液体树脂的粘度变小 ， 能够很好的将粉状树脂融为一体 ， 使整个树脂体系的流动性提高 ， 更容易充分穿透各个空间 ， 即使压机的压力不太高 ， 也能够很好的成型 ， 保压时间也不需要太长 ， 特别适用于连续作业的自动化压制生产线 。
三、热压工艺
热压工艺一般用于制造较大密度的砂轮 ， 普通砂轮的密度一般为2.4—2.7g/cm3 ， 最高2.9g/cm3 ， 而高密度砂轮的密度可达3.1—3.5g/cm3 ， 要达到这么高的密度 ， 热压工艺是最合适的了 。 热压工艺的混料要求与冷压工艺不同 ， 一般采用干混法 ， 或者用小于磨料重量的1%的糠醛做润湿剂湿润磨料 ， 再与粉状树脂混合均匀 。 粉状树脂一般选用流动度小的 ， 合适的范围是15—20mm甚至更小 ， 不能使用液体树脂和流动度大的粉状树脂是因为热压时容易溢脂 。

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压制：
【易力达研磨|快来了解一下，学习时间到！树脂砂轮的3种生产工艺】压制温度范围为160—170℃ ， 压制时间为30—60秒/毫米砂轮厚度 ， 例如压制一个60mm厚的砂轮参考以下要求：压力：20—40N/mm2;压制温度：150—170℃;压制时间：30—60分钟 。 在压制过程中 ， 予压后4—8分钟内要放气一次或几次 。 固化：热压后的砂轮已经具有相当的强度 ， 但是要达到最佳的性能仍然要进行固化处理 。 固化温度为160—180℃ ， 固化时间8—12小时 。