操作|冲刺四季度，这波操作很亮眼降本增效|防错|总装|操作

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2020年四季度，面对市场的旺盛需求，青岛分公司全体上下共同开展产能提升保障工作，全力以赴冲刺，完成年度目标。保障产能，我们不仅要加班加点奋战，还要不断提升运行效率，降本增效。总装车间从自主改善、减少返工、多余动作、过程不当、过量生产、等待、工艺更改、工具工装、优化人员等方面着手，各工段围绕生产现场不断寻找和辨识各种浪费，并进行不断优化，提升生产效率。
【 操作|冲刺四季度，这波操作很亮眼】提升效率，AGV小车厢板自动化上线
面对每天的高产能，为了打造舒适的工作空间，总装车间从现场实际问题解决着手，与维修及物流强强联合，开展人员优化降本增效类专题改善活动。通过评估现场空间，进行物流转运线路优化，利用AGV小车实现N350P货箱板自动转运上线。现场调试后已正常投入使用,优化两个岗位节约四人，年累节约48万元。

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关键工序保质量，安装轮胎拧紧机自动点漆装置
为保证轮胎拧紧机关键工序扭矩合格有效输出，在经过反复验证与调试后，总装伙伴们对轮胎拧紧机增加“自动点漆装置”，做好工序自完结，避免人工点漆漏点现象发生，提高车间装配质量。此装置还能对关键工序设备后台数据进行扭矩监控，同时“自动点漆装置”减少员工腰部损伤，一天可减少1支点漆笔用量，节约车间制造成本，同时还会避免漏点漆现象，有效杜绝A类扭矩安全问题。

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电机控制器扫描防错，有效消除装错浪费
总装团队立足岗位，开展工位浪费辨识，查找改进点，逐一开展浪费消除工作，达到降本增效的目的。B底盘45工位组装E50电机控制器存在取错物料风险，故障件装车后造成严重的返修浪费和质量缺陷。通过利用扫描防错设备，对电机控制器扫描防错，防止质量缺陷产生逃逸，节约返修耗时，提升装配质量和工作效率。

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物流现场合理布局，拣料质量再跨越
为加快车型转移，提升成本优势。在车型转移期间，我们利用线平衡墙优化了多个岗位，减少现场拣料人员，提高拣料标准质量，加快产品车型转移，不断提升成本优势。总装SPS小组认真做好车型转移前的策划工作，调整物料布局，规划AGC小车行走路线，不断完善工位标准化文件，持续开展零件辨识、SPS小车物料摆放等相关培训，为车型转移工作提供强有力的支持！

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精益求精，专业专注，立足本岗，突破自我，总装车间在完成产能提升任务的时候，不断提升效率，开展提质、降本增效工作。

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- 图文 / 青岛分公司 -