本土自动驾驶公司如何竞争跨国巨头?福瑞泰克在世界互联网大会上给出了答案( 二 )


产品之外 , 福瑞泰克也拥有自己的工厂 。 在张林看来 , 拥有自己的生产能力才能更好地把控质量 。
福瑞泰克角雷达生产线采用高度自动化的制造方案 , 进行了模块化的设计 , 将全部上料、装配和测试分成15道工序 , 即简化了每个工序的复杂程度 , 又提高了质量保证能力 , 同时保证了所需要的生产节拍 。
一条角雷达生产线 , 只需要一名员工操作 , 可以达到25万套/年的生产能力 。
摄像头生产线采用同样的设计理念 , 并以U型布局 , 充分利用了人员工时 , 2名操作员就可以达到50万套/年的生产能力 。 同时摄像头生产线采用柔性化设计 , 可以兼融不同平台产品的生产 。
不仅如此 , 福瑞泰克还计划投资3亿元在在乌镇建设智能驾驶产研园 , 围绕福瑞泰克传感器产品与ADAS解决方案 , 建立智能汽车相关的核心零部件的智能制造工厂 , 并配套智能驾驶产业链服务内容 , 一期用地40亩 。
即便拥有了各类传感器、控制器等综合解决方案 , 但张林并不认为仅靠单车智能就能成为一家“综合智能驾驶解决方案服务商”——车路协同协同能力和云端管理的需求正在增长 。
为了能帮助合作伙伴解决数据管理中遇到的问题 , 福瑞泰克搭建了数据云平台 。 合作伙伴可以将数据上传到云平台上进行管理 , 减少了自己搭建数据中心所产生的时间和经济上的投入 。 通过打通路采设备、数据云平台、回灌设备之间的通讯链路 , 为合作伙伴提供一套包括数据采集、数据存储、功能验证的端到端解决方案 。
福瑞泰克总部所在地桐乡政府对车路协同、5G技术的发展十分支持 。 “像车路协同 , 乌镇大道也是围绕5G , 浙江省最早的5G新基建 , 所以 , 车路协同对我们来说最早可以在这边落地 。 政府还围绕一些自动驾驶的产业链 , 包括云平台 , 数据的收集和数据共享做了很多工作 。 ”张林介绍称 。
作为一家成立4年的创业型公司而言 , 福瑞泰克拥有的产品品类并不算少 , 但与博世、大陆集团等百年巨头相比体量则有着云泥之别 。
如何在被巨头们蚕食了大部分市场份额的竞争环境中生存 , 张林并没有感到压力巨大 。 “我认为福瑞泰克是国内为数不多 , 在摄像头、雷达等产品上具备和跨国公司相媲美能力的公司 。 ”
另一方面 , 他觉得体量小反而拥有优势 。 “我们的响应速度快 , 这一点很明显 。 同样对于一个技术的问题 , 因为我们知道整个自动驾驶都是面向场景的 , 总归会遇到意想不到的场景 , 不断在解决cornercase 。 ”
相比之下 , 很多跨国公司本土化即便做得很领先 , 但是中国的团队并不完全掌握整个技术 , 很多核心技术还在欧洲本部 , 一旦发生类似这种需要深层次算法去做优化迭代升级的时候 , 整个流程非常长 , 可能要好几个月 。 “我们大概一两个星期就可以解决”张林说 。
眼下 , 已经有越来越多的主机厂开始从大型跨国供应商转向“小而美”的本土ADAS公司 。 一方面是因为后者会给予更平等的话语权 , 沟通高效;另一方面 , 中国作为全球规模最大、最乐于接受新技术的汽车市场 , 其ADAS领域的竞争环境已经倒逼出了一批技术领先的本土企业 。
从这个角度来看 , 等待福瑞泰克的竞争颇为激烈 , 但机会也将更多 。
截至目前 , 福瑞泰克已与吉利、奇瑞、观致、江淮、福田戴姆勒、东风商用车等企业实现ADAS系统搭载 。 在2020年已成功签下来自中国各大汽车集团的商用车、乘用车共计二十余款定点车型 , 今年截止至九月底福瑞泰克前装ADAS系统已累计销售超过五万套 , 预计2021年将达到四十万套 。