透过应用看金属3D打印模具发展现状、挑战及趋势( 二 ) 尽管金属3D打印模具的优势已得

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3D打印具有随形冷却通道的热流道。来源：GF加工方案
塑料零件的质量与注塑模具相关，尤其是如何实现均匀冷却和消除热点对最终塑料零件质量的影响很大。设计随形冷却通道的主要目的是获得恒定的温度梯度，从而避免收缩不均。这允许在注射过程之后更可重复的过程和更可预测的零件变形，同时还减少了通常需要补偿变形的机械工具调整的需求。消除了开发阶段常见的机械调整需求，从而减少了原型迭代，并加快了上市时间。
l高压压铸模具
虽然金属3D打印技术的大多数模具用户都在注塑模具领域，但3D打印随形冷却技术的应用已引起了高压压铸企业的兴趣。
高压压铸过程中的喷涂工艺主要有两个目的：润滑以改善脱模性，以及作为喷涂介质起到冷却作用。工业上的发展趋势是尝试减少或消除喷涂步骤，而采用随形冷却设计是为了减少喷涂需求，延长模具寿命并保持铸件的质量，铸件的表面质量与铸模的表面质量相关。
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3D打印带有随形冷却通道的模具。来源：GF加工方案
无论是注塑还是高压压铸，随形冷却设计和增材制造的结合通常都会简化模具设计。通过减少需要组装的部件的数量（称为组装加固），从而消除或减少密封的需要。所有的注塑车间都目睹了密封失效的后果，并且非常了解与冷却泄漏有关的停机事件。
目前，在使用3D打印模具镶件的注塑和高压压铸公司内部看来，金属3D打印技术用于随形冷却模具制造已经成熟。我们将越来越多的看到金属3D打印不再仅仅用于原型设计部门，而是在生产环境中使用。尽管如此，工业领域的投资决策是漫长的，并且是基于透彻的投资与回报思考。在这方面， GF加工方案开发的完整解决方案可改善金属增材制造生态系统，并以扎实的技术专长为模具制造提供支持。
3D科学谷Review
3D科学谷在《3D打印模具的价值怎么衡量？》一文中，分析了3D打印技术随形冷却模具中容易被模具制造用户所忽略的价值，包括材料的节约，后期机加工过程中对刀具磨损的减少，以及对机床占用成本的降低等等。因此，衡量模具的价值也从单纯评估模具的价格，转变为全生命周期（模具3D打印生产，后处理加工，注塑过程模具寿命，注塑成功率，产品质量等等），包含了各方面因素的附加值创造考量。
在3D科学谷的《案例看汽车零件压铸模具3D打印应用中的挑战与价值》一文中，则洞悉了3D打印技术在汽车零件压铸模具制造中的应用挑战、应用价值。
更多信息，请参考3D科学谷发布的《3D打印与模具行业白皮书2.0》-上篇》《3D打印与模具行业白皮书2.0》-下篇》。此外， 3D科学谷将在近期分享中国模具制造企业在应用增材制造技术的过程成所遇到的挑战与痛点，以及增材、减材集成化模具制造解决方案能够为模具增材制造带来的价值，敬请关注。
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