深圳一家制造厂老板选了这些设备,效果翻番!
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深圳有一家装备制造厂的总经理,最近伤透了脑筋:在董事会决定加大投入,进行智能工厂的升级改造时候,忽然发现可以选择的路径似乎非常多,而各个供应商提供的解决方案中,都会有一套自己的说法和思路,但它们看上去的差异性远远超过了他们的相似性。
正如深圳这家企业所面临的情况一样,管理者都知道智能制造是大势所趋,但相关说法非常多,让大家难以选择。来自不同国家、不同行业甚至不同企业的版本,都各不相同。有的认为“黑灯工厂”就是智能制造,有的认为增加机器人的数量就是通关之路,而有的企业则把资金砸在全新的设备改造和软件购买上。那么该如何选择呢?
下面,放大招了!小编为您选择了性价比超高的智能制造解决方案,如果你想尽快实现智能制造的生产线,下面几款装备你必须要关注一下!一起来看看吧!
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山特维克可乐满使用大数据并从中获益
山特维克可乐满的CoroPlus?平台允许用户接入互联的解决方案,提高设计和规划环节的安全性并节省时间。互联工具和物联网 (IoT) 能够让用户监控机床的加工状态并帮助客户在优化加工过程时能够做出明智的决策。基于云的分析和现场设备相结合,允许用户充分利用从加工过程中采集的所有数据。看一下这个视频:
视频资料,建议WiFi下观看:
基于切削刀具数据的国际标准ISO 13399开发的刀具数据库向所有切削刀具供应商开放
机床内部的数字“耳目”让用户实时了解加工过程,并且只需点击按钮即可将产品数据传输给CAD/CAM。目前的CoroPlus?概念产品涵盖互联切削刀具、软件解决方案和物联网 (IoT) 设备几个方面。
CAM中的CoroPlus? ToolGuide点击按钮即可获得刀具组件的速度和进给,无需CAM软件之外的其它设备。该功能强大的解决方案使用开放式应用程序编程接口 (API) 连接您的CAM软件。
从任意一家供应商的ISO 13399标准刀具样本中选取刀具,创建刀具装配并导出至CAM。CoroPlus? ToolLibrary 有助于提升加工的效率和安全性,并能节省机床的调试时间。您的工作站无需连接互联网,CoroPlus? ToolLibrary支持在线和离线运行。
Tool Assembly Builder,即“在线刀具组装器”,是山特维克可乐满在2017年10月2日推出的一项基于ToolLibrary的新功能。让用户可以直接在官网上选择刀片、刀体、接柄等各种刀具部件,组装成一把完整刀具。刀具组装完成后,长度、重量等各种几何参数一目了然。用户无需安装任何插件或额外的软件,对应的3D模型可实时预览缩放旋转,简单直观。
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“在线刀具组装器”使用起来非常简单。只要访问山特维克可乐满官网,用您的会员账号登陆就可以直接使用。在网站首页点击“在线组装您的刀具”开始组装您的刀具,也可以在任何一款刀具产品的信息页面点击”Build Tool Assembly“按钮开始组装您的刀具。可以往切削工件的刃具添加组件,也可以往连接机床的刀柄端添加组件,系统会自动为您匹配适合的产品。
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2
通快紧凑型激光加工自动化解决方案
随着智能制造在全球范围内的蓬勃发展,中国制造2025战略的不断推进,制造业产业结构升级是未来行业的大趋势。在淘汰较低层次、简单重复的生产方式同时,如何提高整体生产效率、简化生产管理流程、降低生产成本等,成为了一个热门课题。尤其是在目前钣金加工行业,多品种小批量定制化趋势愈发显著的情况下,尽可能简化生产准备、加快订单的流转,才能保证订单的盈利空间。
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针对激光单机连续加工多品种小批量的客户,通快推出了紧凑型激光加工自动化的方案,主要解决频繁停机上下料耗时、换料时生产节拍损耗、生产过程过于依靠人工等问题,并能实现备料后24小时无人化生产。设备间的相互协作由通快软件协调完成,达到最优生产节拍。操作人员可以同一时间管理多台设备,自动化上下料设备可以取代辅助工的工作。同时整套系统占地效率非常高,也保留了升级可能,当未来需要将多台机床连接进行智能化复合加工时,无须淘汰现有设备就可以对系统进行扩展。
作为德国工业4.0委员会的创始单位、德国工业4.0平台的核心成员,通快集团为钣金加工行业带来了从单机到大型柔性生产线、覆盖硬件到软件的完整方案,帮助钣金客户大大提高生产效率,并简化管理,使得生产过程满足灵活、透明、智能的要求,从而达到未来智能制造的标准。
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雷尼绍Equator?多功能比对仪
Equator比对仪是一套灵活的比对测量系统,通过向车间提供高重复性、对热效应不灵敏、多用途并且可重新编程的比对测量方案,实现制造过程控制。全球数以百计的制造商正在逐步用Equator比对仪替换其目前的测量方案。
将Equator比对仪整合到自动化生产线和生产单元中,组成生产线零件自动检测及反馈单元,利用机内测量及机外测量双重测量实现智能制造,加工自动化并达到制程管控的目的。
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萨瓦尼尼与智能制造近年来,萨瓦尼尼对产品线进行了革命性的研发升级,柔性化和高效率是发展的核心。我们将智能化的自适应技术运用在了整个二维激光切割、冲压和折弯的解决方案上。萨瓦尼尼通过一系列的技术升级,实现了高度的自动化与简易的编程,并使柔性线上各机床之间、以及机床与外部环境之间,能够进行双向通讯,共享信息流,以达到简化生产工艺、降低成本,并最终实现更高效的整体生产。
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萨瓦尼尼的每台设备都基于智能制造技术研发而成,通过云端与大数据连接,可以在用户日常使用的过程中自我学习和适应,并能根据用户需求的改变而改变,满足瞬息万变的竞争化市场。作为工业4.0的先驱,萨瓦尼尼的每台设备都能够收集、处理、分析和校正所获得的数据,并实时反馈,从而不断提升智能化程度和生产效率。
以萨瓦尼尼独有的板材特性补偿技术MAC 2.0为例,当折弯中心对每一块板材进行第一道折弯时,机床便自动开始检测当前板材与之前板材之间的特性差别(如拉伸强度、反弹系数等),如果系统发现偏差值大于一定程度,便会与云端的数据库进行通讯,比对当前输入的板料材质与数据库中相应标号的标准板材性质,并根据比对结果和工件图纸自动执行折弯力度的补偿,以达到在不同板材特性下完成相同的折弯角度。而这整个过程仅耗时0.3秒,对生产时间几乎没有影响。更重要的是,MAC 2.0提高了整体的产品质量和一致性,并减少了废品率和设备调试时间,为用户带来了可观的收益。
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力劲MVP系列立式加工中心
力劲凭借在压铸及压铸后加工领域的丰富经验,潜心研发MVP系列智能化立式数控加工中心,广泛应用于汽摩零部件、工业零部件等综合金属的精密加工,通过更快、更稳定、更高效、更智能的加工技术显著提高生产效率。
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力劲MVP系列专注精密加工
MVP系列全机型采用最佳化结构设计,在轻量化的同时能保有高刚性和切削稳定性,切削进给可达20m/min;配置11/15kw直结式10,000rpm主轴,可实现高速、高效切削力;标配滚珠式线轨,可提供更高速的快速进给能力达48m/min;搭配三菱M80系列15寸触摸式荧幕,操作资讯简单明了;可选配三菱、发那科、西门子等多种高效控制系统。
亮点:
- 经济效益高:主轴马达高刚性、马力大、性价比高、运作快
- 智能化提高生产效率:由于可选配高效控制系统,精确控制,高效管理
- 信息化便于于生产管理:使用15寸操作荧幕,操作便捷,方便管理人员优化及控制成本
- 显著提高设备寿命:采用自动润滑系统,保证机器运行中得到有效的润滑,使操作更方便,维护更简捷
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绅名科技汽车差速器壳体自动化加工
汽车差速器能够使左、右(或前、后)驱动轮实现以不同转速转动的机构,而差速器壳体则是差速器中的关键部件。差速器壳体自动化加工的实现,不仅提高了客户的产品档次、而且大大的提高了产品质量、稳定性及生产的效率,并且极大的降低了人工成本。
绅名科技自主设计实施的差速器壳体自动化加工生产线,由6台机床及3台多关节机器人组成,完成了差速器壳体的全部加工内容,实现了生产线节拍120~150秒/件。产线加工刀具全部采用刀具寿命管理系统,保证加工稳定性。在刀具寿命管理的总框架下,产线采用人工抽检并通过刀具补偿系统对机床进行刀具补偿,补偿过程不停线。
通过高速度、高精度且高柔性的设备,简化了工艺流程,减少了操作人员和占地面积,大大提升了效率,为差速器壳体的高效柔性加工开拓了新的方向。产线交付后,运行稳定,得到了客户一致的好评。
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中望3D中望3D是中国唯一完全自主知识产权,集“曲面造型、实体建模、模具设计、装配、钣金、工程图、2-5轴加工”等功能模块于一体,覆盖产品设计开发全流程的三维CAD/CAM软件。中望3D能够与CAE无缝集成,真正实现从产品设计、产品验证,到产品制造的CAD/CAE/CAM一体化。
中望3D三维软件,提供了全新的三维标注功能,简称“PMI”。设计师可以直接通过"PMI"工具命令,在三维产品模型上直接标注三维尺寸,或注释信息,这些信息体现在视图管理器中,从而帮设计师高效开展设计工作。
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金粉们如果对上述解决方案感兴趣,或者还有问题咨询的话,请点击阅读原文,我们会请专业人士为您解答!
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?来源:金属加工整理,其中文首资料来源《哈佛商业评论》,原作者林雪萍、宁振波
?本文编辑:索儿
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