【技术】360度全方位透视“上胶工艺”，一看就懂！
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【摘要】上胶机是纸箱生产的辅助设备之一，主要用于印刷模切完毕的纸板贴合成纸箱过程中，完成上胶工艺的设备。说到上胶机里面的学问可不少，快来看看吧，360度全方位的解读！
上胶工艺开始之前，要确保单面纸板在进入施胶辊辊夹之际应尽可能平整
纸板可通过“接触橡胶辊”或“接触棒”与施胶辊接触。接触棒相对便宜些，也不需要花大力气保养，能完全适用于大多数上胶工艺。但若是某些特种纸板，如微型瓦楞纸板，那么接触橡胶辊则显得有优势，因其更具线性压力，此外还能降低楞尖与施胶辊的接触弧（和接触棒相比）。
施胶辊表面进行喷沙或雕刻处理，通常镀上一层铬，或采用不锈钢作原材料，目的仍是把淀粉黏合剂膜均匀地涂到楞尖上
由于到黏合处的距离相对长些，所以淀粉黏合剂在楞尖上的停留时间要比单面机的施胶辊上停留时间长。有些瓦线有两套淀粉黏合剂循环系统，这样在上胶机上便可选用固含量较高的黏合剂。而上胶机施胶辊运转速度仍低于纸张传送速度约3%，有利于淀粉黏合剂连续不断地传送至楞尖上。
刮胶辊表面为平整的镀铬层或陶瓷涂层
淀粉黏合剂托盘系统广泛应用在各上胶机上，因为其操作简单，而且低温环境（相对单面机而言）即意味着托盘内黏合剂糊化问题会很少。自动可调糊胶盘不管在上胶机上还是单面机上都同样重要，其位置应调到下层面纸边缘向里3毫米～4毫米处，这样可以避免淀粉黏合剂溢到双面机的热板上。不使用黏合剂托盘系统，上胶层很快就会变硬，然后形成一个切边，该切边会损坏随后加工的幅宽更大的纸板，若随后加工的纸板幅宽更小则会损坏昂贵的输送带，缺少这种糊胶盘会使操作中多条输送带频频出现问题。
上胶机运行前，要先在上下胶盒内放入适量的玉米淀粉粘合剂，并落下压力辊，将压力辊和涂胶辊间隙调至略小于所涂单面瓦楞纸板的厚度，且两端大小应一致。
开机后，调整手轮，使涂胶辊与匀胶辊之间的间隙大小适宜，观察涂胶辊上的胶量是否适当。
当单面瓦楞纸板和面纸从多重预热器输送过来后，用人工导向将纸板和面纸送入预热辊和涂胶辊，然后将两层单面瓦楞纸板和一层面纸一并送入粘合烘干机。观察压力辊是否转动或是否塌楞，若压力辊未转动纸板有塌楞现象，是因单面机所致。若纸板在上胶机前未塌楞而涂胶后塌楞，是因涂胶辊与压力辊间隙过小，应将螺栓向上调出，增加压辊和涂胶辊的间隙。
上胶机的各项功能需要满足下列各种要素：
1、以最低的上胶量粘合纸板；
2、保持稳定的车速并不会脱胶；
3、维持胶水品质的稳定性；
4、便于清洗。
上胶机使用需要考虑下列6个方面：
1、上糊压载形式；
2、自动控胶系统；
3、胶温控制系统；
4、糊胶盘；
5、甩胶控制；
6、挡浆板控制系统。
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