|让“巨无霸”滚装上船
7月的南通时而细雨绵绵 , 时而大雨滂沱 , 地面上总是湿漉漉的 , 持续了近40天的梅雨天气极大影响了振华重工珠海金湾海上升压站项目进度 。
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珠海金湾海上升压站项目是广东省“十三五”重点建设项目 , 升压站由桩基础、导管架和上部平台组成 。上部平台作为最后发运的部分 , 共分为3层 , 高16米 , 总重达3200吨 。让这样的“巨无霸”通过滚装方式“走”上运输船 , 难度不小 。“整个7月 , 天气预报显示只有24号是晴天 , 上部平台滚装上船就定在这天 。”项目经理崔士官在项目推进会上语气坚定地说 。
【|让“巨无霸”滚装上船】一直以来 , 升压站项目多采用吊装装船运输方案 , 采取滚装上船的方式 , 这在振华重工尚属首次 。滚装装船相较于浮吊吊装 , 具有费用低、速度快等优势 , 但也讲求天时地利 。“滚装上船要求船体比码头高出至少20公分 , 而这个落差高度恰恰需要潮水的‘积极配合’ 。”7月中旬以来 , 负责本次滚装装船任务的总指挥任志明时刻关注着潮水时间表 , 认真测算着上部平台滚装上船的最佳时间 。“潮水说涨就涨 , 说退就退 , 我们必须提前做好上船准备 。”任志明说 。
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除了关注潮水时间 , 其它准备工作也同步进行着 。制定好装船计划 , 项目团队有序将载着升压站的模块车开到指定装船点、固定船身、铺设过桥板 , 每个流程都需要大家的通力合作 。7月24日上午11点 , 天空晴朗 , 运输船停靠完毕 , 4根直径约7公分的缆绳从船体两端伸出 , 牢牢固定在码头岸边 , 一个半小时之后 , 潮水如约而至 。
“运输船体固定无误 。”“牵引缆绳捆绑无误 。”“过桥板铺设无误 。”“模块车准备启动 。”得到了各部门的反馈 , 任志明举起对讲机说道:“全体注意 , 开始过驳!”一声令下 , 荷载着升压站上部模块的模块车根据早先制定好的滚装计划 , 开始缓慢地驶向运输船 。整个过程中 , 任志明不断确认着模块车和升压站的情况 。
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时间一分一秒地过去 , 模块车离过桥板越来越接近 。当模块车前半段驶入过桥板时 , “停止前进!”任志明紧急叫停作业 。原来 , 为了增加强度而进行过加厚处理的过桥板 , 比路基和船体要高一些 , 导致模块车的轮胎从平地滚至过桥板时受到挤压 , 起升油缸底部与桥板频繁接触 , 极易发生行走机构变形、油缸爆裂损坏等严重后果 。发现这一情况后 , 任志明当机立断 , 决定通过抬升模块车高度来避免车底与过桥板的“亲密接触” 。
抬升模块车高度 , 可以通过遥控器操控和手动操控两种方式来实现 , 两种方法各有利弊 。遥控器操控虽然方便 , 但无法对每个支撑点的作业进行精准控制;手动操控可以精准控制模块车的任意对应轴 , 但弊端是操控人员无法准确得知外部情况 。为确保过桥任务万无一失 , 项目部选择了操控难度更大的手动操控方法 , 任志明与起运负责人黄陈在控制柜找到对应轴操作杆 , 与辅助观察员“里应外合” , 一点一点地将模块车对应轴抬升至目标高度 。经过半个多小时的调整 , 上部平台终于完成了从码头到货船的艰难跨越 。下午4点 , 升压站顺利滚装上船 。
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当“巨无霸”完全“走”上船后 , 参与滚装工作的团队成员们激动地鼓掌欢呼 。直到这一刻 , 任志明才抹了把脸上的汗水 , 露出了笑容:“总算没有让团队白忙活!
来源:振华重工
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