8、冒出地面 ， 其余土粒在射流的冲击力、 离心力和重力等力的作用下 ， 与浆液搅拌混合 ， 并按一定的浆土比例 和质量大小 ， 有规律地重新排列 ， 经过一定时间凝固 ， 便在土中形成 圆柱状的固结体 。
5.1施工步骤及工艺要求(1)清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物 ， 准确标明地下管线的走向（2）平整场地：先将施工场地加以平整 ， 确保钻机正常行走 ， 工作面宽度必须保证钻机正常施工 。
施工前 ， 应在基础和桩顶之间设 置30cm的厚中粗砂褥垫层 ， 其砂石最大粒径不大于3cm ， 宽出基础 边3cm ， 再按设计图纸准确测放桩位轴线后 ， 钻机方可进入施工现场 ，施工要求水源充足 ， 以便顺利施工 。
合理布置施工现场 ， 场外的道路 须满足可供运进水 。

9、泥和机具的车辆直达施工现场 ， 平整好材料堆放场 地 。
（3）钻机就位：按照测放的桩位 ， 将钻机移至桩位上 ， 钻头对 准桩位 ， 桩位偏差不大于5cm ， 调平机台 ， 以线垂调整机身垂直度 ，垂直误差小于1.0%（4 ）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长 ， 将计算出来 的复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中 ，加计算出来的水进行搅拌配制 浆液 ， 水灰比为：0.8-1.5 ， 浆液的搅拌时间大于 3分钟 ， 不长于2 小时 ， 采用两次搅拌法 ， 浆液应过滤 。
按设计掺入量不少于200kg/m（5）钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻 ， 钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口 ， 边旋转下钻边喷浆 ， 至设计持力层前充分送浆 ， 直至桩底标高后 。

10、原地旋转12秒 ， 再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面 。
喷浆量要严格根据电机调 速器进行均匀调整 。
（6）成桩后 ， 关闭送浆泵 ， 移机至下一桩位进行施工 。
5.2旋喷桩工艺流程图6. 高压旋喷桩施工控制1、根据工作量并结合工期等素因 ， 拟定进机 1台 ， 具体视现场 情况调整 。
指派管理人员负责文明安全施工 ， 编制好机台编号、水灰 比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置 。
2、喷射注浆前 ， 要检查高压设备和管路系统 。
设备的压力和排 量必须满足设计要求 ， 使用高压泵时 ， 应对安全阀进行测定 ， 其运行 必须可靠 。
管路系统的密封圈必须良好 ， 各通道和喷嘴内不得有杂物 ，应用水清洗送浆管道 ， 检查有无堵塞现象 ， 确 。

11、保正常施工 。
3、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求 ， 在钻机上悬挂 一吊锤 ， 通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制 ，其误差不大于1% 。
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求 ， 每 台机械均配备深度仪和比重计 ， 以备监理工程师和项目经理部质检人 员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求 。
5、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定0.8-1.5 ， 每米掺灰量暂定200kg.施工前应通过试验确定水泥用量及配合比 ， 水泥浆严格按照配合比配制 ， 水泥中不得有结块或杂物 。
为防止水泥离析 ， 搅拌机应不断 搅动 。
浆液搅拌完毕后送至吸浆管时 ， 应有过滤网 ， 过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜 。
6、单管高压旋 。

12、喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺 。
下钻时为避免 堵喷嘴需带浆下钻 ， 喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa 。
提钻旋喷注浆时一律采用低档操作 ，不得大于15cm/min,旋转速度应 控制在30r/min以内 。
喷浆压力不小于 20Mpa.7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量 ， 钻孔喷浆时应在桩底 部停留15秒 ， 进行磨桩端 ， 余浆上提过程中全部喷入桩体 ， 且在桩 顶部位进行磨桩头 ， 停留时间为15秒 。
8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间 。
每根桩开钻后应该连续作业 ， 不得中断喷浆 。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作 业 。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量200kg 。
若储浆量小于上述重量时 ， 不得进行 。

13、下一根桩的施工 。
9、当注浆管提升分次卸管时 ， 动作应迅速 ， 卸管后喷射注浆的 搭接长度不得小于300mm,以保证桩体的完整性 。
10、施工中发现喷浆量不足 ， 应该要求注整桩复搅 ， 复喷的喷浆量不小于设计用量 。
如遇停电、机械故障原因 ， 喷浆中断时应及时记 录中断深度 。
在12小时内米取补喷处理措施 ， 并将补喷情况填报于 施工记录内 。

来源：(未知)

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标题：围堰|主墩围堰高压旋喷桩施工方案( 二 )