1、1. 编制依据 12. 工程概况 13. 施工方案部署 14. 施工准备工作 45. 施工方法及工艺 66. 高压旋喷桩施工控制 87. 质量检验118. 雨天施工工作安排 119. 质量保证措施1210. 文明施工保证措施1211. 施工安全保证措施 13高压旋喷桩专项施工方案1. 编制依据1、建筑地基处理技术规范JGJ79-20022、 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、现场调查以及其它相关技术资料 。
2. 工程概况根据西南大桥主桥 4#墩下部基础采用筑岛围堰施工的实际情 况 ， 为了基坑及承台施工的安全考虑 ，采用高压旋喷桩对基坑四周进 行止水和加固 ， 高压旋喷桩沿混凝 。

2、土止水墙外侧 30cm 周闭合布置 单排桩 ， 间距50cm ， 有效桩长6.58m 。
3. 施工方案部署3.1施工总体规划(1) 合理使用场地 ， 既保证旋喷桩施工能顺利进行 ，又不多占 施工用地 。
(2) 钻机行进线路最短 ， 且施工方便 。
(3) 考虑设备进、退场所需场地 ， 以及材料运输时所需的回车 场地 。
(4) 最大限度减轻施工对环境造成的污染 。
(5) 遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定 。
3.2旋喷桩的施工作业面布置(1 )合理安排钻机至相应工作面且保证有足够的施工场地和工程量 ， 避免中途转场或滞工 ， 以免影响工期 。
（2）避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业 。
（3）保持与其他设施（如电力、供水等）的安 。

3、全距离3.3后台及材料（水泥）布置（1）后台与水泥堆放台应避开桩位范围 ， 并不能影响车辆通行 。
（2）后台与水泥堆放台应连在一起 ， 并搭设防护设施 。
（3）水泥台应高出自然地面30cm ， 并在外围挖50cm的排水 沟 。
（4）因所用材料水泥粉尘较大 ， 堆放应离生活区、居民区及公 共场所有一定距离 ， 四周用帆布围蔽 。
3.4施工用电布置（1）由于施工现场无电力供应 ， 现场应自备足够的发电机组 ， 根据各机台的电机功率合理分散安排桩位范围之外 ， 并不能影响钻机作业及交通 。
（2）电缆遵照相应规范接驳 ， 尽量布置在场地边缘 ， 以安全且 不影响正常施工为宜 。
3.5人员及劳动力配置计划（1）现场负责人1名：负责全面管理和各项关系协调 。
。

4、（2）现场施工2名：负责生产、安全、质量的管理 ， 每日水泥 需求提前汇报 。
（3）记录员1名：负责每日的记录表的收集、整理、汇总 ， 桩号上图(4) 高压旋喷桩机操作工人约5人 。
3.6单管高压旋喷桩机设备配置计划为保证有效的施工时间 ， 拟投入1台钻机 。
具体视施工场地条件 及时调节 。
旋喷钻机主要技术参数如下：(1) 地基加固深度：v 30m(2) 成桩直径：500800mm(3) 钻机转速： 2025(r/mi n)(4) 提升速度：15 25(cm/mi n)(5) 浆泵压力：2023MPa(6) 高喷浆量：60 110(L/mi n)(7) 喷嘴直径：2.03.2mm(8) 电机功率：钻机22KW浆液 。

5、搅拌电机 5.5KW X2浆泵电机90KW(9) 系列型号：MG-50AX钻机高压浆泵GZB-40C型4#墩基坑纵断面图港 北：or港lEtMSaj4#墩高压选喷桩布置图3.7工程数量工程数量表工程项目规格型号单位数量高压旋喷桩500 800mm延长米1732.8注：本工程数量为暂估值 ， 结合现场实际情况进行调整4. 施工准备工作4.1水泥送检将要进场使用的水泥等材料送至当地有 CMA质认证的建材质监 部门检验 ， 同时材料应具备出厂合格证、生产日期、批号等 。
材料必 须经检验合格后方可投入使用 。
作好水泥供应计划 。
4.2桩位放样根据测量点准确放好桩位 ， 并复检 ， 做好桩位定点标记 。
4.3试桩及试桩段的施工 。

6、在正式施打旋喷桩前 ， 为更加熟悉本地块的地层物理力学性能 ， 掌握更准确的施工参数 ， 必须进行试桩 。
拟安排钻机试桩1根 。
主要 是确定提升速度、地层变化、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间 ， 为 正式施工提供较准确的依据 ， 调整确定各项工艺参数 ， 经各方认可后 方可进行大面积施工 。
4.4工前技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求 ， 结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底 ， 其内容应结合设计图纸要求 和施工要求进行 。
对每一个施工质量关键点 ， 有疑问的地方要达到一 致的认识 。
然后由施工员、质检员对每个作业队的负责人、机长进行 技术交底；最后由机长对工人进行施工技术交底和安全技术交底 。
根据施工图纸 ， 主要施 。

7、工参数和设计要求如下：桩径： 500800mm桩距偏差：不大于50mm钻杆垂直度：不大于1.0%桩长：不小于设计桩长水泥：固化剂宜选用强度等级为42.5级及以上的普通硅酸盐水泥单桩喷浆量：200kg/m水灰比：0.8-1.5 ， 常用1.0送浆管长度：不大于50m旋喷提升速度：不得超过1215cm/mi n5. 施工方法及工艺单管高压注浆法加固软土地基是利用钻机等设备 ， 把安装在注浆 管底部侧面的特殊喷嘴 ， 置入土层预定深度后 ， 用高压泥浆泵等发生 装置 ， 以20Mpa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏 土体 ， 同时借助注浆管的旋转和提升运动 ，使从土体上崩落下来的土 发生变化 ， 一部分细颗粒随浆液 。

8、冒出地面 ， 其余土粒在射流的冲击力、 离心力和重力等力的作用下 ， 与浆液搅拌混合 ， 并按一定的浆土比例 和质量大小 ， 有规律地重新排列 ， 经过一定时间凝固 ， 便在土中形成 圆柱状的固结体 。
5.1施工步骤及工艺要求(1)清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物 ， 准确标明地下管线的走向（2）平整场地：先将施工场地加以平整 ， 确保钻机正常行走 ， 工作面宽度必须保证钻机正常施工 。
施工前 ， 应在基础和桩顶之间设 置30cm的厚中粗砂褥垫层 ， 其砂石最大粒径不大于3cm ， 宽出基础 边3cm ， 再按设计图纸准确测放桩位轴线后 ， 钻机方可进入施工现场 ，施工要求水源充足 ， 以便顺利施工 。
合理布置施工现场 ， 场外的道路 须满足可供运进水 。

9、泥和机具的车辆直达施工现场 ， 平整好材料堆放场 地 。
（3）钻机就位：按照测放的桩位 ， 将钻机移至桩位上 ， 钻头对 准桩位 ， 桩位偏差不大于5cm ， 调平机台 ， 以线垂调整机身垂直度 ，垂直误差小于1.0%（4 ）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长 ， 将计算出来 的复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中 ，加计算出来的水进行搅拌配制 浆液 ， 水灰比为：0.8-1.5 ， 浆液的搅拌时间大于 3分钟 ， 不长于2 小时 ， 采用两次搅拌法 ， 浆液应过滤 。
按设计掺入量不少于200kg/m（5）钻孔成桩：将钻机钻头尖部对准桩位下钻 ， 钻头进入地面下后打开送浆泵送少量浆至钻头出浆口 ， 边旋转下钻边喷浆 ， 至设计持力层前充分送浆 ， 直至桩底标高后 。

10、原地旋转12秒 ， 再按不大于15cm/min的速度匀速提升至设计停浆面 。
喷浆量要严格根据电机调 速器进行均匀调整 。
（6）成桩后 ， 关闭送浆泵 ， 移机至下一桩位进行施工 。
5.2旋喷桩工艺流程图6. 高压旋喷桩施工控制1、根据工作量并结合工期等素因 ， 拟定进机 1台 ， 具体视现场 情况调整 。
指派管理人员负责文明安全施工 ， 编制好机台编号、水灰 比、桩长等制成标牌统一悬持于桩机明显指定位置 。
2、喷射注浆前 ， 要检查高压设备和管路系统 。
设备的压力和排 量必须满足设计要求 ， 使用高压泵时 ， 应对安全阀进行测定 ， 其运行 必须可靠 。
管路系统的密封圈必须良好 ， 各通道和喷嘴内不得有杂物 ，应用水清洗送浆管道 ， 检查有无堵塞现象 ， 确 。

【围堰|主墩围堰高压旋喷桩施工方案】11、保正常施工 。
3、为保证高压旋喷桩桩体垂直度满足规范要求 ， 在钻机上悬挂 一吊锤 ， 通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制 ，其误差不大于1% 。
4、为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求 ， 每 台机械均配备深度仪和比重计 ， 以备监理工程师和项目经理部质检人 员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求 。
5、水泥浆搅拌配合比：水灰比暂定0.8-1.5 ， 每米掺灰量暂定200kg.施工前应通过试验确定水泥用量及配合比 ， 水泥浆严格按照配合比配制 ， 水泥中不得有结块或杂物 。
为防止水泥离析 ， 搅拌机应不断 搅动 。
浆液搅拌完毕后送至吸浆管时 ， 应有过滤网 ， 过滤筛孔以小于喷嘴直径的一半为宜 。
6、单管高压旋 。

12、喷桩施工采用钻孔提升注浆工艺 。
下钻时为避免 堵喷嘴需带浆下钻 ， 喷浆量应小于总量的1/3,喷浆压力不大于1MPa 。
提钻旋喷注浆时一律采用低档操作 ，不得大于15cm/min,旋转速度应 控制在30r/min以内 。
喷浆压力不小于 20Mpa.7、为保证旋喷桩桩端、桩顶及桩身质量 ， 钻孔喷浆时应在桩底 部停留15秒 ， 进行磨桩端 ， 余浆上提过程中全部喷入桩体 ， 且在桩 顶部位进行磨桩头 ， 停留时间为15秒 。
8、施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间 。
每根桩开钻后应该连续作业 ， 不得中断喷浆 。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作 业 。
储浆罐内的储浆应不小于一根桩的每米用量200kg 。
若储浆量小于上述重量时 ， 不得进行 。

13、下一根桩的施工 。
9、当注浆管提升分次卸管时 ， 动作应迅速 ， 卸管后喷射注浆的 搭接长度不得小于300mm,以保证桩体的完整性 。
10、施工中发现喷浆量不足 ， 应该要求注整桩复搅 ， 复喷的喷浆量不小于设计用量 。
如遇停电、机械故障原因 ， 喷浆中断时应及时记 录中断深度 。
在12小时内米取补喷处理措施 ， 并将补喷情况填报于 施工记录内 。
补喷重叠段应大于 100cm ， 超过12小时应采取补桩措 施 。
11、喷射注浆完成后 ， 由于浆液的析水作用 ， 一般桩体均有不同 程度的收缩 ， 使桩顶出现一个凹穴 ， 容易造成加固地基与建筑基础结 合不紧密或脱空现象 ， 为防止这种现象的出现 ， 可采取回灌冒浆或用 水灰比为1 06的水泥浆补灌 。
12、如果 。

14、因返浆较多 ， 将原施工桩位标志埋没时 ， 必须重新利 用原外引测量点布置桩位 。
13、当出现压力下降且低于规定值和压力骤增超过设计值时 ， 都 表明了注浆管的状态有异常：有漏浆的地方或是接头松动甚至脱落 ，或是堵管堵孔等 ， 必须立即停机检查 ， 修复后应继续施工直至喷完此 桩为止 。
14、在喷射注浆过程中 ， 应注意观察冒浆情况 ， 以及时了解土层情况、喷射效果和喷射参数是否合理 。
冒浆量小于注浆量20%为正常现象；超过20%或完全不冒浆时 ， 应查明原因并采取相应措施 。
若地层中有较大空隙而引起不冒浆 ， 需在浆液中掺入适量速凝剂或增 大注浆量；若冒浆量过大 ， 可减少注浆量或加快提升和旋转速度 。
15、现场施工人员认真填写施工原始记录 。

15、 ， 记录内容应包括：(1 )施工桩号、施工日期及时间、天气情况；(2 )钻探深度、喷浆深度、停浆标高；（3）灰浆泵压力、管道压力；（4）旋转速度；（5 ）提升速度（6）浆液流量；（7）每米喷浆量和外掺剂用量；7.质量检验（1）检验点应布置在下列部位：具有代表性的桩位、施工中出 现异常的情况部位和地基情况复杂 ， 可能对高压旋喷桩注浆量产生影 响的部位；（2）检验点数为施工总数的1% ， 并不应小于3点；（3）质量检验宜在高压旋喷注浆结束 28天进行；（4）竖向承载旋喷桩地基竣工验收时 ， 承载力检验采用复合地基荷载试验和单桩荷载试验；（5） 荷载试验必须在桩身强度满足试验条件时 ， 并宜在成桩28天后进行 。
检验 。

16、数量为桩总数的 0.5 1% 。
8雨天施工工作安排雨天施工关键应做好如下工作：1. 水泥、油料等材料的保管工作；2. 做好雨天施工便道的畅通工作；3. 注意防止场地积水 ， 遇有积水时应及时疏干；4. 针对性地及时调整雨天施工计划；5. 做好雨天防寒、卫生措施 ， 防止施工人员产生病患 ， 延误工期；6. 注意提前收听天气气象预报 ， 及时做好雨天工作生产安排 。
9. 质量保证措施（1）旋喷桩施工过程严格按设计要求进行 。
（2）所有进场钻机均有出厂合格证及受检正常可用 ， 匹配设备 应齐全 。
（3 ）钻机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培 训持证上岗 。
（4）开工前 ， 应由技术人员对各施工班组进行技术交底 ， 并形。

17、成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等 。
（5）进场水泥均顺通过质检部的检验合格方可使用 。
（6）应定时检查旋喷桩的成桩直径及喷浆均匀程度 。
（7 ）旋喷桩施工时应对桩长、水泥浆配制掺灰量、提升速度等 关键指标严加控制 ， 以确保满足设计及规范要求 。
（8 ）钻机及其匹配机具的易损件应有充足备用量 ， 其配套钻杆 长度及数量应配备足够 。
10. 文明施工保证措施（1）加强对工人的文明施工教育 ， 社会公德教育 ， 提高全体员 工的文明施工意识 ， 树立项目主人公思想 。
使全体员工认识到文明施 工是公司的形象 ， 是队伍素质的反映 ， 是安全生产的保证 ， 以提高员 工文明施工和加强现场管理的自觉性 。
（2） 各机台工地内临时设施的 。

18、搭建 ， 水电管线的敷设 ， 后台的 安置 ， 桩机的摆放都要布置合理 ， 整齐规范 。
（3）工地和宿舍场地不乱倒垃圾 ， 不乱仍弃物 ， 不随地大小便 ，讲卫生 ， 保持场容整洁 。
（4）不打架 ， 不骂人 ， 不随便拿用别人物品 。
杜绝黄、赌、毒 等违法行为 。
（5） 遵守职业道德和社会公德 ， 爱护花草树木和市政设施 ， 不 准损坏城市环境设施和市政公用设施 。
11. 施工安全保证措施11.1.供电及照明安全措施（1）施工现场临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术 规范的规定执行 。
（2）临时用电线路推行“三相五线”接线方式 ， 做好接零或接地 保护 。
（3）临时用电线路的安装、维修和拆除 ， 均应由持上岗证的电 工完成 。
（4）实行一机一闸 ， 严禁一闸 。

19、多机 。
（5）所有配电箱、开头箱必须有门、有锁和防雨措施 。
（6）开关箱必须安装符合要求的漏电保护开关（7 ）凡使用的电线电缆不得有脱皮、露芯等易引起漏电现象 。
（8）移动电气设备的供电线路 ， 应使用橡胶电缆 ， 穿过行车道 时应穿管敷设 ， 破损电缆不得使用电 。
（9）检修电气设备时应停电作业 ， 电源箱或开关箱拖柄应挂“有 人操作 ， 严禁合闸”的警示牌或设专人看管 。
（10）严格使用铜丝 ， 铁丝代替保险丝使用 。
（11）照明行灯应有保护罩；行灯手柄应绝缘良好且耐热、防潮； 行灯变压器必须采用双组型 。
（12）照明灯具与易燃物之间 ， 应保持一定的安全距离；当距离 不够时 ， 应采取隔热措施 。
11.2施工安全措施（1 ）桩施工前 ，。

20、对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进 行检查 ， 对有影响的工程 ， 应采取有效的加固防护措施或隔震措施 ，施工时加强观测 ， 以确保施工安全 。
（2）桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况 ， 钢丝绳是 否安好 ， 发现有问题及时解决 ， 检查后要进行试运转 ， 严禁带病作业 。
桩机设备应由专人操作 ， 并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动 ，注 意机械的运转情况 ， 加强机械的保养 ， 以保证机械正常使用 。
机械操 作人员必须持证上岗 。
（3 ）桩机机架安设铺垫平稳、牢固 ， 防止钻具突然下落 ， 造成 人员伤亡和设备损坏 。
（4）现场操作人员要戴安全帽 ， 高空作业佩安全带 ， 高空检修 桩机 ， 不得向下乱丢物件 。
有心脏病、高血压病者 ， 不能从事高空 。

21、作 业 。
（5）夜间施工 ， 设足够的照明设施 ， 雷雨天、大风、大雾天应停 止桩施工作业 。
（6）桩施工时 ， 5m范围内不得有人员走动或进行其他作业 ，非工 作人员不准进入施工区区域 。
(7) 加强施工现场人员安全教育：对所有从事管理和生产的人员 进行全面的安全教育 ， 通过安全教育 ， 增强职工安全意识 ， 树立“安 全第一、预防为主”的思想 ， 并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性 ，认真执行安全操作规程 。
(8) 施工期间保持道路平整、畅通 ， 施工现场的洞、坑、沟、井 口等危险处 ， 设安全防御设施及安全警示牌 ， 夜间设红灯示警 。
(9) 施工现场设置足够的消防水源和消防设施网点 ， 消防器材有 专人管理 ， 不得乱拿乱动 ， 建立安全防火责 。

22、任制 ， 并划分防火责任区(10) 施工现场配备齐全有效的安全设施如安全网、洞口盖板、护 栏、防护罩、各种限制保险装置等 ， 并且不得擅自拆除或移动 ， 因施 工确定需要移动时、需采取相应的临时安全措施 。
(11) 现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度 。
施工现场明 确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点 等 ， 并张贴醒目的防火标志 。
(12) 高压线下每边6米(共12米)做好施工围栏 ， 以确保安全 距离 。
(13) 搅拌桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监测桩机 施工安全问题 。
(14) 各机台做好设备的防盗工作 ， 杜绝黄、赌、毒等违法行为 。
(15) 特别要注意雨天在高压线下工作的安全保护措施 ， 防止大暴雨下触电事故发生 。

来源：(未知)

【学习资料】网址：/a/2021/0121/0021123888.html

标题：围堰|主墩围堰高压旋喷桩施工方案