（4）克拉维酸发酵一车间3反渗透高压泵, 在试用行时, 变频器无法正常工作, 我检查后, 发现变频器的参数人为改动过, 造成变频器运行参数冲突 。
为解决本问题, 我重新设定参数, 确保了该设备的正式使用 。
（5）污水站脱水机房离心机, 在运行中, 报过电流故障, 我在现场检查后, 确认该变频器所带电机有问题 。
经进一步检查电机, 发现电机匝间短路 。
对电机维修后, 设备恢复正常 。
（6）锅炉车间主热水电磁阀, 电路板经常被击穿, 我分析认为系工作电源受变频器及其它直流电气设备的污 。

8、染, 导致电压叠加, 形成高电压, 造成工作电路板击穿 。
所以我建议车间安装稳压器, 单独为仪表类设备供电, 以保证仪表设备的使用安全和运行稳定 。
这些只是我日常工作的很小一部分, 这样的突发事故常有发生, 当需要我去处理是我总会第一个来到现场, 尽自己所能尽快为车间排除故障, 恢复设备的正常运行 。
（二）技术改造（1）七月对克拉维酸发酵304大罐变频控制柜主回路进行技术改造, 由4变压器负载回路变更为1变压器负载回路 。
减少4变压器所带负荷 。
4变压器在未进行改造前, 负荷最高时可到达4000a以上, 高出变压器额定电流的15%以上, 严重威胁4变压器的安全运行, 给车间的正常生产留下重大隐患 。
对此, 。

9、 我们在车间的统一领导下, 提出方案, 并进行可行性论证后, 进行了上述改造 。
通过改造, 使4变压器的负荷在生产高分期都能维持在3200a已下, 确保了设备的安全, 达到改造的预期效果 。
（2）八月份对锅炉车间1-4炉的鼓、引风电气控制回路进行 连锁改造 。
锅炉车间1-4炉为大药拆过来的旧设备 。
旧鼓引风电气未有电气控制连锁, 在生产中, 引风机因突发事故停车, 鼓风机在继续运行, 就可造成锅炉回火现象, 从而可能导致设备和人员的伤害 。
对此, 在没有图纸的情况下, 我对锅炉车间的鼓、引风电机控制变频柜的电气回路进行实测, 并最终找到连锁控制的方式, 在电气维修一组的配合下, 完成了此项改造, 达到改 。

10、造目的 。
（3）10月份对克拉维酸发酵一车间反渗透的电仪连锁控制方式进行改造 。
以前该系统只对高压和高温进行速断保护, 对压力低未进行停车保护, 这就容易造成高压泵的烧毁, 但我在回复低压保护的过程中, 又出现了清洗泵在低压状态下无法启车的故障 。
经过与车间的沟通, 发现原厂家图纸设计存在缺陷, 我在对图纸进行改变后, 按新方式, 接连锁线后, 设备恢复正常 。
（4）在工程施工过程中, 因为设计和新旧设备衔接等方面原因, 导致部分车间的回路未安装计量表, 对此我在车间的安排下, 为这部分回路安装了电度表 。
具体安装位置有7-aca提炼一楼东和三楼东；南区食堂给三十米马路路灯送电的回路；北区成品库两台制冷 。

11、电源回路等 。
（三）员工培训工作对员工培训工作一直是车间主抓的重点工作之一 。
员工技术的高低关系着车间维护设备的效率 。
对此我也做了大量的工作 。
首先我编写了电工基础培训教材、变频器常见故障及排除方法、软启动常见故障的排除方法三部基本教案 。
其次我在六、八、九、十一月对电仪车间的所有电气维修人员、仪表维修人员和电气运行人员进行了培训 。
培训的主要内容有电气基本知识、变频器的参数设定、软启动常见故障及排除方法、直流电桥的原理及使用方法等 。
并在九月对所有电气维修人员、仪表维修人员和电气运行人员进行考核, 考核合格率达97%以上, 达到培训的预期目标 。
（四）北厂区7-aca发酵车间停车检修在北厂区7月中旬到8月 。

12、中旬, 7-aca发酵车间停产检修初期, 我们根据公司的停产计划结合车间电气日常维护中发现的问题, 制定可行的电气检修计划, 并提出更换的备品备件申请计划 。
经车间审核后, 进一步完善检修计划, 确定每一项检修工作的任务点、工作目标、检修时间、检修负责人、安全注意事项、检修质量标准及具体检修人员 。
明确了车间技术员提供技术支持和现场质量抽查的职责, 车间助理负责二次抽检和检修质量的审定 。
在进行期间, 我严格履行工作职责, 每天都深入检修现场, 在为电气维修和电气运行人员提供技术支持的前提下, 切实把好检修质量关, 确保检修工作达到质量标准 。
在检修后, 我们对本次检修工作进行汇总, 总结出本次检修工 。

来源：(未知)

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标题：最新|最新车间技术员终工作总结精选( 二 )