如果干扰元素 ， 诸如钛、钒、铬、锡、锑、铅、锌等含量较高 ， 须选用稀土含量较高的球化剂 。
如果干扰元素含量较低（总量小于0.1%） ， 可选用纯镁或镁合金球化剂 。
（3）铁液含硫量 。
硫含量较高时 ， 一般采用稀土和镁含量较高的球化剂 ， 如有条件 ， 可进行脱硫处理 。
硫含量较低时 ， 可选用低稀土低镁的稀土硅铁镁球化剂 。
（4）铸件冷却条件 。
冷却速度较快的金属型铸造条件下,可选用低稀土球化剂 。
冷却速度较慢的大型厚断面铸件可选用钇基重稀土球化剂,含镁量4%、5、5.5属于低镁球化剂 ， RE在12之间 ， 多用于中频炉熔炼、 。

8、低硫铁液的球化处理 。
它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点 。
含镁量6、7属中镁系列球化剂 ， 多用于冲天炉、电炉双联熔炼 ， 或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件 。
根据铸件壁厚和原铁水含硫量 ， 确定合适的球化剂加入量 ， 适用范围广 ， 球化处理工艺宽泛 。
高镁系列球化剂 ， 适合冲天炉熔炼、含硫量0.060.09的铁液 ， 加入量在1.62.0之间 。
低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件 ， 以及对铁液含铝量有要求的铸件 。
纯Ce、纯La生产的球化剂 ， 球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整 。
钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件 ， 延缓球化衰退、防止块状石墨 。
含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁 。
低硅球化剂适 。

9、用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁,常用球化处理方法,冲入法 特点：设备简单 ， 操作方便；烟尘、闪光严重 ， 吸收率低（3040） ， 广泛应用 。
要求：处理包的深度与内径之比在1.51.8之间 ， 处理包要预热到600800 ， 铁液温度应高于1400,盖包法 在冲入法的处理包上部安装一个中间包将其密封 ， 处理包与中间包之间仅通过浇口连接 。
预先将球化剂放在处理包内 ， 然后用中间包承接铁液 ， 靠由中间包流入处理包的铁液使处理包处于密闭状态 ， 从而减少反应烟尘和镁光外逸 ， 提高镁的利用率,压力加镁法 特点：设备费用较高 ， 操作较复杂；纯镁处理 ， 吸收率高7080% ， 稳定球化；灰尘少无镁光；适用于要 。

10、求较高 ， 较严格的铸件 。
转包法 反应室内装入纯镁或镁焦,转包横卧 ， 接受铁液 ， 立起 ， 使铁液反应室与镁反应 。
镁的吸收率可达到6070%,烟尘及镁光较轻 ， 可处理含硫高达0.15%的铁液 。
缺点是需专用处理设备 ， 操作较复杂 。
大量生产 ， 大中型铸件 型内球化法 把球化剂放置在浇注系统中专门设计的反应室内 ， 浇注时 ， 铁液流经反应室时与球化剂发生反应进行球化处理 。
吸收率高7080% ， 无尘、无闪光 ， 无孕育球化衰退 ， 球化稳定对铁液要求严格 ， 浇注系统复杂 ， 易夹渣 ， 适于大量流水线生产 ， 低硫铁液,稀土镁硅铁合金加入量与原铁水含硫量的关系,压力加镁处理加镁量与原铁水含硫量的关系,孕育处理,作用 1. 提高球化率 ， 细化石墨 ， 改 。

11、善 石墨圆整性 。
2. 减少渗碳体 ， 改变珠光体的相对含量 孕育剂 除前面介绍的外 ， 还有硅钙(Si60%65% ， Ca25%30%)、硅铁-铋等 ， 目前用得最多的仍是FeSi75 。
孕育剂的加入量 根据铸件壁厚、力学性能要求等决定 ， 一般为铁水量的0.30.6% ， 若要求铸态铁素体基体时 ， 加入量可高些 ， 为0.8%1.0,球化效果炉前检验,委托生产的圣泉产品,粒度：0.2-0.7mm, 1-3mm, 3-6mm 包装：25公斤塑编袋,粒度：16mm、212mm、320mm、525mm、530mm、10 35mm 包装：25公斤塑编袋外加1吨或0.5吨大袋；吨装塑编袋,代理埃肯产品代理埃肯孕育剂,代理埃肯球化剂,增碳剂,增碳剂使用方法,1. 使用5吨以上的电炉,原料单一稳定 ， 我们推荐分散加入法 。
根据含碳量的要求按配料比 ， 将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位 。
增碳剂在熔化时不要打渣 ， 否则易裹在废渣里 ， 影响碳的吸收； 2. 使用3吨左右中频感应电炉 ， 原料单一稳定 ， 我们推荐集中加入法 。
在炉内先熔化或剩余少量铁水时 ， 将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面 ， 并立即加金属炉料 ， 将增碳剂全部压入铁水中 ， 使增碳剂与铁水充分接触 。

来源：(未知)

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标题：球化剂孕育剂培训讲义|球化剂孕育剂培训讲义ppt课件( 二 )