（二）行业竞争格局我国轧辊磨床的发展始于20世纪70 。

31、年代中期 ， 其中高端轧辊磨床市场起步相对较晚 ， 下游行业对高性能轧辊磨床进口依赖较大 。
目前我国轧辊磨床行业经过四十余年的发展 ， 行业规模和技术水平不断提高 ， 积累了丰富的行业经验 ， 但行业整体竞争力与发达国家相比还存在一定差距 。
我国轧辊磨床市场目前形成了三个层次的竞争格局 。
第一层次由极少数国外高端磨床企业组成 ， 如德国、意大利等 ， 这类企业的轧辊磨床产品技术含量高、价格昂贵 ， 处于轧辊磨床行业的高端地位；第二层次由中、高端生产企业组成 ， 主要包括美国CAPCO、上海机床厂有限公司、无锡机床股份有限公司、贵阳险峰机床有限责任公司等国内外磨床企业；第三层次由数量众多的低端制造厂商组成 ， 本层次内企业一般规模较小、无核 。

32、心技术 ， 产品单一、同质化严重 ， 竞争非常激烈 。
第三章 市场需求及行业前景分析一、行业基本情况（1）我国轧辊磨床行业自主创新能力不断提升 ， 数控化率有待进一步提高我国工业经历了长期高速发展后 ， 面临新的周期性产业升级压力 ， 已进入需要推动转型升级的新发展阶段 。
当前我国工业面临多种深层次的矛盾：产业结构不合理、部分行业产能过剩 ， 在精密设备制造领域核心设备主要依赖进口 ， 自主创新能力还需要进一步提升 ， 大部分中小型工业企业缺乏核心技术和品牌影响力 。
在我国产业整体转型升级的背景下 ， 磨床行业作为现代精密机械加工的基础生产制造行业 ， 开始大力提升自主创新能力 ， 加大新产品研发力度 ， 行业内企业的科研、设计、制造等能力不断提 。

33、升 ， 行业整体技术水平得到显著发展 ， 已经初步形成了可以参与国际化竞争的能力 ， 出现了一批优秀的磨床生产企业 。
数控化率是衡量磨床行业发展的关键指标之一 ， 根据中国机床工具工业年鉴 ， 2015年磨床产品的产值数控化率达51.80% ， 相比2014年提高5.07个百分点 。
目前发达国家数控机床产值数控化率已达80%以上 ， 因此我国数控机床的发展尚有较大潜力 。
（2）我国轧辊磨床行业研发水平与发达国家存在差距 ， 具备较大发展空间轧辊磨床对生产制造过程及产品最终达到的技术性能要求极高 ， 体现在产品对轧辊及精密轴类零部件磨削 ， 能获取极高的几何形状精度（3微米）及表面微观一致性（纳米级） ， 磨床主要由电气控制系统、驱动系统、磨 。

34、削系统、测量系统、承载系统等组成 ， 对软件开发、精密检测及传动、系统集成、在线监控及智能决策等多方面技术研发水平要求较高 ， 现阶段德国在轧辊磨床领域的技术研发水平处于全球领先的地位 。
虽然我国在2009年已跃居世界第一机床生产大国 ， 但在产品质量、产品技术性能方面与发达国家产品的差距依然明显；高性能的轧辊磨床仍严重依赖进口 。
我国轧辊磨床与发达国家产品的差距主要表现在：第一 ， 关键技术沉淀较为薄弱 ， 技术研发能力相对较弱 。
目前我国生产的轧辊磨床仍以中低端产品为主 ， 在高性能和极精密的高端产品方面 ， 国内产品的稳定性和部分技术性能指标还有待提升；部分核心零部件加工精度及技术控制手段还有待突破；第二 ， 高端专业化数控 。

35、系统依然主要依赖国外进口 ， 自主开发尚需时日 。
功能部件配套能力较弱 ， 关键核心部件仍需进口；第三 ， 在高精密、智能化、复合化的产品开发方面投入不足 ， 技术储备不够 。
我国轧辊磨床行业虽然在行业研发水平上与发达国家存在一定差距 ， 但基于我国经济的稳定增长、工业化及信息化进程的不断深入、产业结构的调整升级、高端装备制造业的发展 ， 轧辊磨床行业已经开始具备与发达国家企业竞争的能力 ， 具备较大的成长空间 。
（3）我国轧辊磨床市场需求结构明显变化 ， 中高端轧辊磨床行业规模不断扩张轧辊磨床作为现代精密机械加工过程中的基础性生产制造设备 ， 经轧辊磨床精密修复后的轧辊可以用于各类精密金属材料的延展性深度加工 ， 其最终产品可被广泛应用 。

36、于机械设备、汽车工业、船舶工业、家电行业、电力设备、高铁机车、建筑、航空航天、纺织造纸行业等国民经济多个领域 ， 轧辊磨床已成为制造业的重要基础设备之一 。
随着轧辊磨床下游行业产业不断升级 ， 在淘汰落后产能和落后工艺的背景下 ， 下游行业对自身生产技术及工艺要求不断提升 ， 大力采购中、高端制造设备的同时 ， 对其生产所需要的钢板、有色金属板、金属结构件、特制金属零部件、新材料部件等精密组件的质量、外观和性能提出较高的要求 ， 这将依赖于高精度、高性能的中、高端轧辊磨床的生产技术支持 。

来源：(未知)

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标题：年产|年产磨床xx台项目商业计划书( 六 )