1、生产现场改善方法系统训练高级培训,现场目视管理与看板管理 2009-8-27,目视管理,目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 ， 达到提高劳动生产率的一种管理手段 ， 也是一种利用视觉来进行管理的科学方法,目视管理,1,2,目视管理,3,目视管理的水准,3个要点,无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异,高级水准：管理方法（异常处置等）都列明,初级水准：显示当前状况 ， 使用一种所有工人都能 容易理解的形式,中级水准：谁都能判断良否 （管理范围,3种水准,目视管理的优点,目视管理形象直观 ， 有利于提高工作效率 透明度高 ， 便于现场人员互相监督 。

2、 ， 发挥 激励作用 目视管理有利于产生良好的生理和心理效 应,目视管理的作用,迅速快捷地传递信息 形象直观地将潜在的问题和浪费现象都 显现出来 特别强调的是客观、公正、透明化 促进企业文化的建立和形成,目视管理的基本要求,推行目视管理 ， 要防止搞形式主义 ， 一定要从企业实际出发 ， 有重点、有计划地逐步展开、在这个过程中 ， 应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格,目视管理的基本要求,统一 ， 即目视管理要实行标准化 ， 消除五花八门的杂乱现象 。
简约 ， 即各种视觉显示信号应易懂 ， 一目了然 。
鲜明 ， 即各种视觉显示信号要清晰 ， 位置适宜 ， 现场人员都能看得见、看得清 。
实用 ， 即不摆花架子 ， 少花钱、多办事 ， 讲究实效 。

3、 。
严格 ， 即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定 ， 有错必纠 ， 赏罚分明,目视管理的实例,1、生活中的： 交通用的红绿灯 饮水机 排气扇 电 脑,目视管理的实例,2、工作中的： 区域划线 物品的形迹管理 安全库存量与最大库存量,一般生产区进入洁净区更衣示意图,进入二更衣间示意图,进洁净区手消毒,仪表针异常标示,进入洁净区人员控制,1 2 2,2 2 2,3 2 2,4 2 2,目视管理的常用工具,红 牌（红牌作战） 看板（看板管理） 信号灯 作业流程图 反面教材 提醒板 警示线 区域线 生产管理表,将需要的东西放在固定位置 ， 位置的四个角可以用 定位线表示出来,目视管理12种方法,定位法,标示法 。

4、 将场所、物品等用醒目的字体表示出来,分区法 采用划线的方式表示 不同性质的区域,图形法 用大众都能 识别的图形表 示公共设施,颜色法 用不同的颜色表示差异,方向法 指示行动的方向,影绘法/痕迹法 将物品的形状画在要放的地方,目视管理12种方法,透明法 容器物品要透明 ， 以便让 其他人都了解其中的东西,监察法 能随时注意事务的动向,公告法以公告牌的形式 通知有关人员,备忘法 此方法可避免忘掉与他人相关的事情,地图法 将公司的布置表示出来,目视管理-小结,目视管理实施得如何 ， 很大程度上反映了一个企业的现场管理水平 。
无论是在现场 ， 还是在办公室 ， 目视管理均大有用武之地 。
在领会其要点及水准的基础上 ， 大量 。

5、使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处 。
目视管理做为使问题“显露化”的道具 ， 有非常大的效果 。
因此 ， 发挥全员的智慧 ， 下工夫使大家都能用、都好用是实施目视管理的重要之所在,看板管理,目视化管理的工具之一,看板管理,看板管理：是传递作业指示的控制工具 ， 它能够使生产的各个环节按照指示作业 ， 并相互配合 ， 以有效的组织物流的输入、输出 ， 从而实现准时化生产 ， 和库存最小化,看板管理,看板管理是丰田生产方式的核心,看板管理的作用,1）传递情报 ， 统一认识 （2）帮助管理 ， 杜渐防漏 （3）强势宣导 ， 形成改善意识 （4）褒优贬劣 ， 营造竞争的氛围 （5）加强客户印象 ， 树立良好的企业形象,什么是看板,看板就是一张一 。

6、张的小纸片 ， 上面记载着各种各样的要求和信息,看板的制作要求,1）设计合理 ， 容易维护 l主次分明 ， 重点突出； l采用透明胶套或框定位 ， 更换方便； l活用电脑设计 ， 容易更新 。
l版面、栏面采用线条或图文分割 ， 大方而又条理清晰,看板的制作要求,2）动态管理 ， 一目了然 l管理人员、更换周期明确； l选择员工关心的信息、项目； l动态信息以目标计划进度为主线； l用量化的数据、图形 ， 形象地说明问题,看板的制作要求,3）内容丰富 ， 引人注目 l体现全员参与； l采用卡通、漫画形式 ， 版面活跃； l多种看板的结合 ， 有利于实现内容的丰富化,看板的制作原则,好色- 用不同的颜色穿插 ，用颜色刺激眼球 ，让大家都能看 。

来源：(未知)

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标题：看板|看板管理是目视管理的一种工具