青海新闻网·大美青海客户端讯 总面积达到5856平方公里的察尔汗盐湖 ， 是我国最大的钾肥生产基地 ， 也是柴达木循环经济试验区主战场 。 经过一代又一代盐湖人的努力 ， 如今 ， 以盐湖股份为龙头的大型工业企业 ， 在这片浩渺无垠的碧波之上 ， 构建起了多个产业集群 ， 实现了多产业融合发展 。
盐湖股份的快速发展 ， 得益于技术进步的强大推动 。 多年来 ， 该公司不断加大科技投入 ， 深化产学研合作 ， 盐湖资源综合循环利用技术取得重大突破 。 其中 ， 所属企业元通公司着力打造数字化工厂 ， 不失为盐湖化工领域的一个亮点 。
拥有年产氯化钾60万吨生产能力的元通公司成立于2005年 ， 是盐湖股份控股子公司 ， 也是目前国内最大的运用冷结晶正浮选工艺生产氯化钾的企业 。
元通公司副总经理何海陆说 ， 企业现有加工车间、动力车间、供矿车间、造粒车间、成品车间等六大主体生产车间 ， 目前 ， 通过采用高度自动化的计算机控制系统 ， 完成了对工艺线路的全过程控制 。
过去 ， 由于受到传统制造工艺的限制 ， 物料比重没有在线分析 ， 导致生产工艺调整往往要滞后30到60分钟 ， 为了啃下这块硬骨头 ， 公司专门组织技术力量开展科技攻关 ， 直到2017年才解决了这个问题 。
“在线分析的难题解决后 ， 生产工艺由原来的事后控制 ， 变成现在的实时调整控制 ， 使产品生产工艺调整更准确、更及时 。 ”何海陆说 ， 不解决在线分析 ， 就无法推进后续的数字化 。 钾肥生产过程中最关键的两个因素就是源头物料比重和生产工艺 ， 而这些都与数字化车间息息相关 ， 只有搭建新的数字技术平台 ， 企业才能优化供应链 。
如今原料在线分析成功上线 ， 在结晶器环节就可实现物料始终保持一个比重 ， 进而为后续生产的连续稳定、提升运营效率等方面奠定坚实基础 。
数字化工厂是数字化制造技术的关键环节之一 ， 它能够大大缩短产品从设计到生产的转化周期 ， 提高产品制造的成功率和可靠性 。
“传统工艺导致企业生产成本居高不下 ， 存在供货效率低等问题 ， 要提高产品品质 ， 就必须进行技术革新 。 ”何海陆说 ， 随着企业生产规模的扩大 ， 企业面临的管控风险越来越大 ， 对于盐湖股份来说 ， 搭建生产工艺数据库 ， 实现生产数字化管控 ， 这是必然的选择 。
据元通公司技术部副部长唐海英介绍 ， 为了实施智能盐田品牌战略 ， 早在几年前元通公司就开始着手打造“盐湖工业互联网平台建设及应用示范”项目 ， 该项目分两期实施 ， 一期于2019年6月完成 ， 项目实施以来 ， 很大程度上降低了劳动强度、提升了全员劳动生产效率 。
说起这几年公司数字化工厂建设 ， 作为亲历者 ， 唐海英对此感触颇深 。 她说 ， 元通公司的数字化工厂 ， 实际上是利用工业互联网平台 ， 为产品设计、生产规划、工程组态、生产执行 ， 直至后期运营服务在内的整个生产活动打造无缝集成、虚实精准映射的工厂解决方案 。
【“数字化工厂”助力打造“智能盐田”】“也就是说在盐湖股份公司整个钾肥板块的规划中 ， 数字化的目标不仅仅只是元通一家装置 ， 而是放眼整个钾肥板块质的提升 。 整个项目建成后 ， 企业可实现全面智能制造 ， 成为钾肥主业升级的典范……”

来源：(未知)

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标题：“数字化工厂”助力打造“智能盐田”