1将天轮、绳轮、钢丝绳架吊到吊笼顶部 ， 并备好绳夹、螺栓等 。
2、将钢丝绳架固定在吊笼上 。
3、将吊笼升至距导轨架顶端1000mm处 ， 用吊杆升至距导轨架顶部 ， 用 M24螺栓固定 。
4、安装绳轮 。
5、将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上 。
并用绳夹将钢丝绳固定于对重上 。
6、将钢丝绳的另一端用绳卡固定在绳轮上 。
钢丝 。

9、绳应把夹座扣在钢丝绳的工作段上 。
钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置 。
每一连接处所需绳夹的最少数量 ， 推荐如表:钢丝绳直径（mrj）61617 2728 37绳夹的最少数量345 、电缆保护架的安装：1、用起重工具将电缆卷线挂于电线筒上方 。
2、放出约2.5m的电缆 ， 以便把电缆接到电源箱上 。
3、从电缆筒底部拉出电缆至电源箱暂不要连接 。
4、将电缆一圈一圈顺时针放入电缆筒中 ， 尽量使每圈一样大 ， 其直径略小于电线 筒径 。
5、将电缆固定在电缆托架上 ， 将电缆插头插入插座 。
6、将电缆接至电源箱上 ， 起动升降机检查电缆是否缠绕 。
7、在导轨架加高的过程中要同时安装电缆保护架 。
8、调整电缆保护架以及电缆托架的位置 ， 确保电缆在 。

10、电缆的保护架“U型中心 、外笼门限位开关安装：1安装吊笼之前 ， 安装笼底缓冲弹簧座 。
2、安装外笼门限位开关的之前 ， 先调整门支撑 ， 使外笼门上端与吊笼门立柱的距离为185 。
3 、将限位安装角钢安装在吊笼但开门内侧的上门轮处 。
佃/ 304 、将外笼门限位开关安装在限位安装角钢上 ， 调整限位开关位置 ， 使限位开关的 滚轮与外笼门的垂直方管正对 。
5、检查外笼门限位开关是否工作正常 。
第五节 整机调试 、整体调试：升降机主机就位后 ， 此时轨道架高度安装至 6米 ， 应进行通电试运检查 ， 首先确认 工地电源功率是否充足 ， 工地电箱内的漏电保护开关应为冲击波无动作型 ， 然后检查电 机旋转方向及启制动是否正常 ， 错相保护、急停、极限 。

【SC|SC系列施工升降机安拆专项施工方案(20201112160042)】11、、上下限位、减速限位、各门限 位开关是否正常 。
升降机的安装必须按照说明书中安装章节进行 ， 每安装一道附墙必须检查轨道架的 垂直度是否符合下表要求：轨道架垂直度允许偏差安装高度（m70100100150 150 200 200允许偏差（mm）高度X(0.5/100 )35404550安装垂直度可用经纬仪或其他检测垂直度的仪器或方法来测量。
升降机的轨道架加高完毕立即进行整机检测及调试 ， 调试内容如下: 、腰滚轮侧隙调试：调整传动小车（仅用于上传动）及吊笼的腰滚轮偏心轴 ， 使两吊笼立柱及传动机构 相对于标准节对称 ， 各腰滚轮与标准节立管间隙为0.5伽 ， 然后紧固腰滚轮螺栓 。
、齿轮与齿条啮合间隙调试：用壓 。

12、铅法检查所有齿轮与齿条的啮合间隙 ， 要求间隙0.20.5伽 ， 否则应采用楔块调整大小板位置 ， 以调整齿轮与齿条的啮合间隙 ， 然后紧固所有大小板螺栓 。
、导轮与齿条的间隙调试：用塞尺检查所有导轮与齿条背面的间隙 ， 要求间隙为0.5伽 ， 否则应调整导轮与齿条的间隙 ， 然后紧固导轮螺栓 。
、电缆小车或电缆滑车的调试：将电缆小车或电缆滑车放置地面 ， 调整电缆小车腰滚轮偏心轴或电缆滑车导向轮 ， 要求各滚轮与对应轨道的间隙为 0.5伽 ， 用手试推拉电缆小车或电缆滑车 ， 确保运行灵 活 ， 无卡阻现象 。
、 上限位碰铁、下限位碰铁及减速限位碰铁：上限位碰铁：用笼顶操作 ， 升降机运行到最上部腰滚轮离导轨架顶部约 5000mm ,按下急停 。

13、按扭 。
安装上限位碰铁 ， 使碰铁与上限位接触 ， 上限位转柄转到与水平面89 位 置 ， 碰铁下端面与上限位滚轮（滚轮朝下）约 400mm碰铁与标准节立管平行 。
用钩头 螺栓固定碰铁 ， 旋开急停按钮 ， 检查上限位是否正常 。
下限位碰铁及减速限位碰铁：用笼内操作 ， 将升降机开到吊笼底与外笼门平齐（满 载） ， 按下急停按钮 ， 安装下限位碰铁及减速限位碰铁 。
下限位碰铁安装时 ，要求下限位碰铁与下限位接触 ，下限位转柄转到与水平面 89 位置 ， 下限位碰铁上端与下限位滚轮（滚轮向上）约 400mm下限位碰铁与标准节立管 平行 。
用钩头螺栓固定下限位碰铁 。
减速限位碰铁安装时 ， 要求减速限位碰铁与减速限位接触 ， 减速限位碰铁与标准节 立管 。

来源：(未知)

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标题：SC|SC系列施工升降机安拆专项施工方案(20201112160042)( 二 )