1、SBR改性沥青混合料路面施工技术一、施工的前提条件（一）路线导线点、水准点复核完毕；（二）下封层的各项检测指标均达到设计及规范要求；（三）沥青面层原材料试验检测各项指标均符合设计及规范要求；（四）施工前放样己完毕；（五）沥青料拌合站己调试完毕 ， 建站位置己经监理工程师批准 。
沥青摊铺 机、压路机、水车都己到现场 ， 摊铺机己调试完毕 。
二、施工工艺备料：采用装载机推料、自卸车运输、配合石料破碎机破碎、震动筛砂机进行 集中采筛 ， 规格符合沥青面层粗细集料规范要求 ， 最大粒径不超过19.5mm 一间歇式沥青砼拌和站厂拌 ， ZL50装载机进行上料运输采用15t双桥自卸车进行运输 -摊铺采用陕西ABG423型摊铺机沿 。

【SBR|SBR改性沥青混合料路面施工技术】2、平衡梁进行摊铺 一碾压采用双钢轮12t压路机 按压一路面面层施工技术规范进行碾压 一胶轮16t压路机进行终压 。
三、SBR沥青混合料的拌和（一）拌和料按1500kg控制 ， 干拌时间为5s ， 加入沥青后湿拌时间为40s ，拌和成料装入成品仓 ， 周期为60s ， 这样拌和出的沥青混合料均匀一致 ， 无离析、 无花白现象 。
（二）拌和温度控制在以下范围内：砂石料温度保持在200C-210C之间 ， 改性沥青温度控制在 160C-165C ；出 料温度控制在160C -180C之间 ， 不能超过195C或不低于160C ， 每车料出厂前 均应检测温度 ， 不合要求的不能送往现场 。
（三）矿粉量占总量的5%,由人工经螺旋输料器加处矿粉罐中 ， 因此要安排 好人力 ， 在开机前 ， 先装满矿粉罐 ， 同时应防止矿粉受潮结块 ， 受潮的矿粉不能加 入 。
（四）要严格控制油石比和矿料级配 ， 避免油石比控制不当而产生泛油或松散 现象 。
拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验 ，检查油石比、矿料级配和沥青砼的物理力学性能 。
（五）混合料不允许长时间存放 ， 更不得储存过夜 ， 各个台班的混合料产量预 先详细计算好 ， 并与现场摊铺组保持紧密联系 ， 防止出料过多 ， 造成浪费 。

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标题：SBR|SBR改性沥青混合料路面施工技术