这样的处理使形成毛细腐蚀孔的几率大大减小 ， 针对和镀层起瘤的基本消除 。
还有一种类 。

7、似锌酸盐的处理方法 ， 即锡酸盐浸锡法 。
两种的配方原理相同 ， 某些研究表明 ， 浸锡法对某些铝合金特别有效 。
6）碱性化学镀镍 工业上普遍采用ph值为4.25的酸性化学镍溶液 。
当经浸锌处理的铝零件浸入这种溶液时候 ， 锌层会迅速溶解 ， 这一结果会带来两个不利的影响 ， 锌层迅速溶解会使铝材失去保护作用 ， 仍会产生结合力不良的问题 ， 对于老化的镀液 ， 这一问题尤为突出 。
老化液中积累了各种副产物 ， 使镀液的离子浓度不断提高 ， 加速了对锌层的溶解 ， 另一个不利的影响是:浸锌层溶解进入溶液 ， 会沾污镀液 ， 使镀液的寿命缩短 。
超过一定范围 ， 镀层与基体的结合力就会得不到保证 ， 碱性化学镀镍就是经过浸锌处理的零件先在碱性化学镀镍中与镀镍 。
由于锌 。

8、在这种碱性介质中的腐蚀速率较小 ， 由于置换反应覆盖一层极薄的镍后（0.5um） ， 再进入酸性化学镀镍的溶液时与镀液接触的阻挡层不是锌层 ， 而是不会在酸性镀液中溶解的 ， 可以引发化学镀镍的镍层 ， 这种镍层既引发保证锌层不被过度腐蚀 ， 保护了去除氧化膜新鲜铝表面 ， 从而保证了镀液的结合质量 ， 同时又可避免锌层溶解到酸性镍裕中 ， 延长了镀液的使用的时间 ， 事实证明 ， 采用这一步骤可以显著减少镀层的缺陷 ， 改善结合力 ， 所谓两种阻挡层纸、指的就是浸锌层和预镀镍层 。
由于碱性化学镀镍的镀层厚度仅为0.5um左右 ， 故不可经常补充调换 。
但每次使用之后溶液需要过滤 ， 并在下一次使用前重新调整ph值 。
7）烘烤 为了去除化学镀镍时吸附的氢气 ， 并释放镀层中存在的应力 ， 提高度层和基体的结合力 ， 化学镀镍后的铝零件需要进行烘烤处理 ， 一般在130150保温11.5h 。

来源：(未知)

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标题：典型|典型的铝及铝合金化学镀镍的工艺( 二 )