1、高压临氢装置事故分析及防范处理,高压临氢装置事故分析及防范处理,高压临氢装置事故分析及防范处理,石油炼制与石油化工迅猛发展成为支柱产业 中国世界上举足轻重的石油和化学工业大国 加氢技术环境友好技术 清洁燃料生产,高压临氢装置事故分析及防范处理,石油化工特点,高温高压 ， 易燃易爆 ， 有毒有害 ， 技术密集 ， 连续化大生产的高危险行业 始终贯彻“安全第一 ， 预防为主”的方针 典型事故时有发生（中石化,高压临氢装置事故分析及防范处理,随着工业革命和科学技术的发展 ， 人类遭遇到越来越多的风险和挑战 ， 经历了三个时期才减轻了种种灾害和风险对人类的危害 ， 在推动安全科学技术进步的同时 ， 也优化拓展了安全文化,高压临氢装置事故 。

2、分析及防范处理,石油化工企业安全文化,1）保安全就是保政治 ， 保稳定 ， 保大局 。
（2）安全生产方针文化 。
（3）安全管理“治本”文化 。
（4）安全生产责任制文化 。
（5）安全监督管理文化 。
（6）安全检查文化 。
（7）安全风险和隐患识别文化 。
（8）强化自身约束机制文化 。
（9）隐患治理文化 。
（10）事故调查处理文化,高压临氢装置事故分析及防范处理,国内外石化行业特大火灾爆炸事故案例,高压临氢装置事故分析及防范处理,炼油火灾爆炸事故原因,高压临氢装置事故分析及防范处理,特大火灾及爆炸事故案例,1）1967年 ， 箂克查尔斯炼油厂,烷基化装置 ， 火灾爆炸 损失132亿元 西梦兹保险公司几乎倒闭（第二大 。

3、,高压临氢装置事故分析及防范处理,2）1984年11月19日凌晨,墨西哥城工业区 液化石油气大爆炸 ， 火焰高度200多米 ， 燃烧36h 。
死亡650人 ， 3000人受伤 ， 120万人撤离危险区 ， 34万人流离失所 事故原因：运送液化石油气的汽车发生爆炸 ， 导致连锁爆炸（75家储存单位 ， 共10万桶LNG,高压临氢装置事故分析及防范处理,3）2005年3月23日,BP在美国得克萨斯州最大炼油厂（美国境内第三 ， 2160万t/a）发生爆炸 ， 死亡14人 ， 170人受伤 ， 黑烟4000英尺 ， 地面形成一巨大深坑 ， 8km之外听到爆炸声,高压临氢装置事故分析及防范处理,事故经过：第一响高压油泵故障 第二响正在处理时 ， 加氢装置大量 。

4、H2串到高 压油泵房内 事故原因：高压串低压 ， H2爆炸 损失巨大：死亡45人 ， 58人受伤 ， 厂房被炸毁 ， 设备、仪器损坏严重 ， 人的身心安全健康受损,1967年9月9日 ， 10：15 大庆炼油厂,高压临氢装置事故分析及防范处理,1986年3月30日 ， 3：25 林源炼油厂 ， 油罐区：65000 m3 ， 储存各种油 品1.76万吨,事故经过：21油罐异常响声 跑油 ， 160蜡油与250 ，伴热管线接触 ， 起火引燃四个油罐 泵房 装油栈台 S火20000 m2 ， 5个油罐烧坏 消 防：车49辆 ， 人员486人 ， 泡沫灭火剂87.5吨 ， 灭火干粉3吨 ， 14h扑灭 事故原因： （1） 领导重生产 ， 忽视安全 。
（2） 工艺纪律不 。

5、严 ， FCC擅自改变进料方案（用VGO） 。
（3） 施工质量差 ， 罐底焊缝处裂口（12.18140mm） ， 漏焊虚 焊 ， 单面焊 ， 建成后（78年）未试漏匆忙投产使用,高压临氢装置事故分析及防范处理,1993年10月21日金陵石化炼油汽油罐区 ， 汽油串罐外溢酿成重大火灾事故,事故经过：错开阀门 汽油罐外溢跑油 ， 明火引燃起火 事故原因： （1）误操作 （2）不按操作规程运作 油罐装满油后 ， 不关闭罐根阀 （3）不现场交接班 （4）巡回检查流于形式,高压临氢装置事故分析及防范处理,高压临氢装置事故处理原则,高压临氢装置事故分析及防范处理,事故处理总则,防止发生人身危险 防止着火爆炸 防止设备损坏 防止过多的催化 。

6、剂结焦 防止加热炉结焦 防止超温超压 保护催化剂 。
保护反应器中催化剂床层有气体流动 ， 任何情况下反应器系统不应是负压 防止高压串低压 ， 防压缩机串油 防止硫化氢中毒,高压临氢装置事故分析及防范处理,事故状态保护催化剂和设备的原则,降低反应器温度 ， 保持操作处于控制之下 保持最大流量的气体流过设备 除了有温度漂移的可能性外 ， 要保持氢分压 油进料停止后 ， 尽可能汽提出催化剂上面的油,高压临氢装置事故分析及防范处理,反应系统事故 紧急放空处理,遇有切不断火源的火灾 ， 不能切断的管线破裂及设备严重漏损 ， 床层超稳超过工艺指标值等重大恶性事故 ， 必须按紧急放空处理 切断原料油 ， 引尾油经原料油缓冲罐进装置 加热炉熄火 ，。

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标题：高压|高压临氢装置事故分析及防范处理课件