3.2 管板管板是管壳式换热器的一个重要元件 ， 它除 。

14、了与管子和壳体等连接外 ， 还是换热器中的一个主要受压元件 。
对于管板的设计 ， 除满足强度要求外 ， 同时应合理考虑其结构设计 。
管板选用直接焊于外壳上并延伸到壳体周围之外兼作法兰 ， 管板与传热管的连接方式采用胀接法 。
（2）管板最小厚度表5-4-1 胀接时的管板最小厚度换热管外径do/mm25255050最小厚度min用于易燃易爆及有毒介质的场合do用于无害介质的一般场合0.75do0.70do0.65do管板最小厚度除满足计算要求外 ， 当管板和管热管采用焊接时 ， 应满足结构式就和制造的要求 ， 且不小于12mm 。
若管板采用复合管板 ， 其复层的厚度应不小于3mm 。
对有腐蚀性要求的复层 ， 还应保证距复层表面深度不小于2mm 。

15、的复层化学成分和金相组织复层材料的要求.本设计选择管板厚度为30mm 。
管孔直径dp：根据文献1表3-5得换热管外径d0：16mm 允许偏差管板管孔径dp：16.25mm 允许偏差3.3分程隔板根据文献5 ， 分程隔板厚度选 ， 焊接在端盖上 。
3.4拉杆的直径和数量表1 拉杆直径选用表换热器管外径do10d1414d2525d57拉杆直径dn101216拉杆直径dnmm壳体公称直径d ， mm40040070070090090013001300150015001800180020002000230023002600拉杆数量1242832124481164466810121216由于换热管外径为16mm ， 故拉 。

16、杆直径取12mm ， 其数量为4 。
拉杆与定距管固定 ， 拉杆的一端用螺纹拧入管板 ， 每两块折流板之间用定距管固定 ， 拉杆最后一块折流板用螺纹固定 ， 拉杆的螺纹长度根据壳管式换热器手册可知：3.5垫片的选取查文献8,选取垫片材料为石棉 ， 具有适当加固物（石棉橡胶板）；基础参数为厚度=1.5mm,垫片外径为890mm,内径为618mm, 设计压力为1.569MPa,垫片系数m=2.75,比压力y=25.5MPa 。
3.6连接管的确定冷却水进出口连接管水的流量=0.01292 ， 选流速 ， 故管内径查文献6可取无缝钢管mm 。
实际流速为制冷剂连接管由原始数据查R134的图得 ， 冷凝器进口处 ， 冷凝器出口 。
根据：液体的体积流量=。

17、蒸气的体积流量出液接管的内径（选液体流速为）(3.34) 圆整后 ， 查文献6取无缝钢管进气接管内径（选蒸汽流速为）(3.35)圆整后 ， 查文献6取无缝钢管 。
实际流速为 。
3.7法兰结构设计（1） 管板法兰设计：本次设计管板与壳程圆筒连为整体 ，其延长部分兼作法兰 ，与管箱用螺柱、 垫片连接 。
根据关系可知：法兰的宽度 ， 根据法兰尺寸标准 ， 与壳体配合 ，根据壳体外径DN=400mm和文献 ， 管板的法兰选用外径D=490mm,内径B=400mm ， 厚度C=26mm的法兰 。
法兰固定螺栓孔中心圆直径K=445mm ， 螺栓孔孔径L=22mm ， 螺栓规格为M20 ， 螺栓数量n=16 。
（2） 进出水口法兰设计：根据进出水口的管 。

18、道 ， 选择相应的法兰 ， 根据标准选择240mm的法兰外径 ， 螺栓孔中心圆直径为200mm ， 螺纹孔直径为18 ， 选用型号为M16的螺栓 ， 螺栓的数目为8个 ， 法兰厚度为20mm 。
（3） 制冷剂进出口法兰设计：根据进制冷剂的管道为79mm ， 选择相应的法兰 ， 根据标准选择190mm的法兰外径 ， 螺栓孔的中心圆的直径为150 ， 螺纹孔直径为18 ， 选用型号为M16的螺栓 ， 螺栓的数目为4个 ， 法兰的厚度18mm 。
根据出制冷剂的管道为68mm ， 选择相应的法兰 ， 根据标准选择的160mm的法兰外径 。
螺栓孔的中心圆的直径为130mm 。
螺纹的孔直径的14mm ， 选用的型号为M12的螺栓 ， 螺栓的数目为4个 ， 法兰的厚度为16mm 。
3.8支座 。

19、的选择支座是用来支承容器及设备重量 ， 并使其固定在某一位置的压力容器附件 。
在某些场合还受到风载荷、地震载荷等动载荷的作用 。
压力容器支座的结构形式很多 ， 根据容器自身的安排形式 ， 支座可以分为两大类：立式容器支座和卧式容器支座 。
由于该冷凝器为卧式容器 ， 公称压力为 ， 筒体直径为 。
故选用鞍式支座 ， 支座材料选用HT-200 ， 根据标准零部件选型号为：471292 鞍座BI 450F 。
该支座必须设计垫板 。
因为：该容器圆筒鞍座处的周向应力大于规定值；容器圆筒有热处理要求；容器重量较大 ， 地基可能不一定为钢筋混泥土时 。
公称直径允许载荷鞍座高度底板腹板筋板垫板螺栓间距鞍座重量弧长420628260133.10补强圈设计由 。

20、于各种工艺和结构上的要求 ， 不可避免地要在容器上开孔并安装接管 。
开孔以后 ， 除削弱器壁的强度外 ， 在壳体和接关的连接处 ， 因结构的连接性被破坏 ， 会产生很高的局部应力 ， 给容器的安全操作带来隐患 ， 因此压力容器设计必须充分考虑开孔的补强问题 。

来源：(未知)

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标题：壳管式|壳管式冷凝器课程设计( 三 )